‌SMT贴装攻略：工艺边——电子制造的“隐形战场”还是行业套路？-专业自动化论坛-中国工控网论坛

发表于：2026-01-20 13:42:05

楼主

在电子制造车间，一块宽度不足1厘米的空白区域，正引发着工程师与成本控制者的激烈博弈。这看似简单的工艺边，实则是SMT生产线上的“战略要地”——它既能成为精密制造的守护者，也可能被质疑为行业“潜规则”的遮羞布。

贴片过程中为什么要加工艺边？

首先要了解贴装过程中用到的设备，比如贴片机、波峰焊、AOI测试等，在运作的时候需要夹持PCB的边缘来进行一系列操作。

贴片机导轨的夹边大约会夹持PCB板约3mm-5mm左右的宽度用于固定PCB板，能够保证贴装整体的品质和稳定性。

工艺边：生产线上的“隐形守护者”

机械避障‌：贴片机导轨需夹持PCB边缘（标准夹持宽度3-5mm），工艺边如同“防撞栏”，避免高速运动的吸嘴（每秒5次）与元件碰撞导致设备损坏

定位基准‌：工艺边上的Mark点相当于PCB的“身份证”，确保贴装精度达到头发丝直径的1/5（±0.05mm）

应力缓冲‌：在回流焊280℃高温下，工艺边如同“减震器”，防止PCB变形导致元件虚焊。

工艺边是成本控制的“双刃剑”

在实操过程中，保留工艺边，将大约增加5%板材费，但能降低30%左右的生产故障率。

取消工艺边，可以用治具来印刷，贴装，过炉，与有工艺边的板子相比成本也会更高一点，印刷和贴装精度也会受一定影响。

工艺边从来不是简单的“行业套路”，而是精密制造与成本控制的动态平衡。正如我们英特丽一位从业20年的SMT工程师所说：“我们不是在设计电路板，而是在设计生产线的‘生存空间’。”

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