什么是波峰焊？

波峰焊是一种专为插脚式元器件（DIP）设计的自动化焊接技术。想象一下，将熔化的锡液（约265℃）通过电动泵喷涌成波浪形状，电路板以特定角度浸入这个“锡浪”中，焊料就会像水一样漫流过器件引脚和焊盘。待冷却后，引脚与焊盘便牢固地融为一体，完成焊接。

波峰焊的核心流程

‌1、装板‌
将插好元器件的电路板固定在传送链上，准备进入焊接流水线。

2、喷涂助焊剂‌

3、预热电路板‌

4、双波峰焊接‌
波峰焊通常采用“双波峰”设计，就像两道不同的波浪：

‌前波峰（扰流波）‌：像“沸腾的喷泉”，快速流动。

主要作用是冲刷掉器件引脚背后的“阴影效应”（助焊剂残留），确保焊点饱满，避免上锡不充分。

‌后波峰（缓平波）‌：像“流淌的瀑布”，速度较慢。

主要作用是弥补前波峰的不足（如锡尖、少锡），让焊点更平整。

5‌、强制冷却插件板‌

主要作用是让焊点快速冷却凝固，避免热变形，焊料中的锡与焊盘上的铜反应，生成新的合金（熔核呈锥形），实现牢固连接。

6、卸板‌
将焊接完成的电路板从传送链上取下，进入下一道工序。

波峰焊的优势与局限

实操建议

波峰焊通过“锡浪”的巧妙设计，实现了插脚元器件的快速、可靠焊接。从助焊剂喷涂到双波峰焊接，再到强制冷却，每个环节都环环相扣。理解这些流程，不仅能提升焊接质量，还能为后续的工艺优化提供方向。