1. 表面预处理是成败前提

SD卡外壳（多为PC、ABS或混合材料）表面能低且可能残留脱模剂，直接移印必然导致附着力差。必须使用等离子清洗机进行表面活化，提高达因值，这是保证油墨牢固附着、避免缩孔和飞墨的绝对必要步骤。

2. 选用专用油墨与固化体系

必须使用针对硬质塑料开发的高附着力移印油墨。主流选择为溶剂型油墨，因其干燥快、墨层硬、耐磨性好。需确保油墨符合环保法规（如RoHS、REACH），并严格进行附着力（百格测试）和耐磨性预验证。

3. 实现超高精度定位

SD卡印刷区域小，且常涉及0.2mm级微型文字（如速度等级、容量）。必须采用带精密卡槽或真空吸附的专用治具，确保重复定位精度在±0.02mm内。设备需刚性好、振动小，建议采用伺服驱动移印机系统。

4. 优化胶头参数与动作

胶头是转印关键。需选用中等偏硬硬度（通常Shore A 10°-20°）、形状与卡片平面匹配的硅胶头。需精细调试其下降速度、压缩量和回弹速度，确保油墨完整转移并清晰脱模，避免重影或拉丝。

5. 控制钢板（胶版）蚀刻深度

印刷精细图案时，钢板蚀刻深度宜浅（通常在15-25微米之间）。过深易导致油墨扩散、边缘模糊；过浅则可能转移量不足、文字断线。钢板材质应选用高精度研磨钢板。

6. 严格控制环境与过程

车间需保持恒温恒湿（建议22-26°C，湿度50-60%），防止温湿度波动导致油墨粘度变化。操作环境应洁净无尘，避免尘埃落在未干油墨上形成瑕疵。

7. 实施 rigorous 的全流程检验

建立从首件到末件的检验制度：

首件检验：核对图案位置、清晰度、颜色。

过程抽检：定时进行附着力测试（3M胶带剥离） 和耐磨测试（专用橡皮擦摩擦）。

最终检验：对印刷内容（特别是微缩文字）进行视觉检测（可借助放大镜或AOI设备）。