一、项目背景

• 每班出现3～5次“瞬时断连”，PLC日志显示端口Up/Down闪断；
• 重启后恢复，原因不明，现场逐渐习以为常。
  业主计划2025年新增两条高速产线，担心旧网络“带病”扩容，风险更大。

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二、现场速描

• 拓扑：千兆星型，汇聚到机柜，水平线缆超五类非屏蔽；
• 环境：CIP清洗区，水汽+温差，RJ45水晶头可见锈斑；
• 布线：与380V动力电缆同桥架平行长度约30m，无隔板。

三、最小化改造方案（3天完成，零停产）

1. 物理隔离
   新增一条铝合金线槽，仅宽50mm，与动力桥架保持200mm平行间距，90分钟完成空中固定。

• 跳线换成工业级M12-D扣码，螺纹锁紧，IP67；
• 机柜侧仍用RJ45，加弹簧护套，释放弯曲应力。

• 线槽每6m留铜编织带，与车间PE排相连；
• 交换机侧屏蔽层经金属导轨统一接地，形成“法拉第笼”效果。

• 把摄像头、SCADA、生产数据分到三个VLAN；
• 开启QoS，Profinet RT帧优先级6，视频监控帧优先级3。

四、结果量化

五、经验小结

1. 工业以太网问题70%出在“最后3米”，先查布线，再换设备；
2. 屏蔽层“看得见却接不对”等于零，接地阻抗＜1Ω才算有效；
3. 产线升级不必“推倒重来”，把“小隐患”逐个清零，网络就能跑得比设计值还稳。

六、下一步计划

网络稳定，产能自然“细水长流”。
先把线布对，再谈数字化，顺序不能反。