高压电机轴承是高压电动机中的核心支承部件，主要功能是支撑电机转子高速旋转，承受径向和轴向载荷，并确保转子与定子之间气隙的均匀性。在轴承系统中，密封件的作用是隔离内外环境，防止轴承内部的润滑脂泄漏，同时阻挡外部粉尘、水分及其他污染物进入轴承腔，从而避免润滑剂污染、减少磨损和腐蚀，确保轴承的长期稳定运行。

一、PI密封件在高压电机轴承中的应用与性能优势

聚酰亚胺（PI）密封件作为一种高性能工程塑料制品，广泛应用于高压电机轴承中，承担关键的密封与保护功能。其主要性能作用包括以下几个方面：

1、采用PI作为密封可在高温和腐蚀环境下提供最佳性能，防止润滑油脂泄漏，确保润滑系统稳定；同时阻

止外部粉尘、水分和污染物侵入，避免轴承异常磨损或腐蚀。

2、PI密封件具有自润滑性和低摩擦系数，大幅减少轴表面磨损，保护轴件，保持稳定密封效果，延长维护

周期和使用寿命。

3、其介电性能够阻断轴电流的产生与传导。这一特性可避免轴承因电蚀而损坏，为电机系统整体运行安全提

供额外保障。

二、精密注塑工艺是实现PI密封件高性能的关键解决方案

精密注塑PI密封件的高性能加工面临挑战包括应对超过350°C的加工温度，对注塑机和模具的耐热稳定性要求极高，以及PI熔体对温度波动敏感，加工窗口狭窄，导致熔体流动性难以控制。此外，成型过程中高内应力难以消除，可能导致密封件翘曲、变形或开裂。

通过采用专用高温注塑机、耐高温模具、精确温控、深度干燥PI材料以及优化保压曲线和退火工艺等措施，实现了精密PI密封件的稳定成型。

1、高尺寸精度与形状一致性

l高精度公差控制：精密注塑工艺和高精度模具能批量生产高尺寸稳定性的密封件，确保密封唇口与轴颈均匀贴合，避免因尺寸偏差导致的润滑脂泄漏或污染物侵入。

l复杂结构一体化成型：通过优化流道设计和注塑参数，可直接成型复杂结构如多唇密封、集成防尘唇或弹簧槽，无需二次加工，确保结构完整性和功能性。

2、优异的表面质量与性能可靠性

l无缺陷表面成型：精密温控和流动控制避免了PI材料降解、银纹或气泡，形成光滑致密的表面，降低摩擦系数，减少轴磨损，延长密封寿命。

l性能一致性：全闭环工艺控制确保PI结晶高度均匀，使每件制品均具备稳定的一致密封性能，满足高压电机长期高速运行的可靠性要求。

3、工艺效率与成本优化

l一次成型减少工序：复杂结构集成化注塑替代多部件组装，降低生产工时和人工成本，同时避免组装误差。

l材料利用率提升：自动化注塑系统实现，产品一致性强，降低质检和后期维护成本。精密浇注系统和料把优化减少废料率，实现降本增效。