数字化系统的建设实施虽然是老生常谈，但不同的时期其实也有不同的侧重点或者说新特点。 

（1）大量企业的信息化基础其实是非常薄弱的

类似mes这样的系统，之前的统计应该是大部分企业可能都有与此相沾边儿的系统，但就我接触合作项目实施的企业来说（可能有一定程度的偏颇），没有一个企业这方面是用的很好的，能用上的大部分也就是一个进度监控的功能。

数据采集这一方面倒是上了很多，但数据的利用基本上是非常的欠缺性价比的。这个问题其实企业已经意识到了。

（2）大量企业自主开发的系统 其实用的还是非常不错的，但具有比较大的提升空间 

不管是企业自主开发mes系统，还是很多企业必定有的制造计划管理系统，因为业务贴合性非常好，所以一般成为企业运行的中枢系统。 但比较普遍的是，这些系统大部分还是依靠人员的经验来运行，比如制造计划管理系统，计划的制定还是依靠人工经验来的，这就为后续带来了比较大的提升空间，比如APS。

（3）自上而下的实施是企业的主流方式，不能说这么做是错的，但是也带来底层基础的不足。

企业大多已经实施了ERP或者类似MOM的系统，支持企业的全面生产运营管理。但相对来说，底层车间或者产线的mes系统其实建设的差距还是很大的。 自上而下是没有错的，相当于做好全局规划，把顶层帽子做好，但缺少地基也是不行的，会影响整体框架的运行效果。重ERP或者mom 轻底层精细化制造执行管控系统的问题已经非常突出了。

（4）偏管理性质的信息化建设滞后还可以理解，数字化智能工艺的不够重视其实是大问题。

企业生存的根本其实还是面向市场提供优质的产品，有很多企业可能根本就没有数字化系统，但是仍然生存的很好，主要体现在产品质量及其市场的占有性。相对于偏管理性质的信息化系统建设，其实企业更应该重视数字化智能工艺相关技术和系统的发展与建设，因为这直接影响了高性能产品的产出。但很可惜的是，这一方面虽然是企业生产knowhow最集中的领域，但是数字化的呈现或者说沉淀是远远不够的，其实这个对于企业后续的发展影响是非常大的。 

（5）企业的数字化建设认识其实已经非常到位了，对于自身的需求是比较清晰的。

不管是通过学习还是自身的经验教训，企业对于数字化建设的认识还是比较务实的，对于自己想要什么样的系统，达到什么样的效果还是比较清晰的。但反过来说，现在对企业的数字化系统建设已经迈入深水区了，想要做好基本上都是硬骨头。笔者所对接实施的APS项目，现在基本上都是这个状态。之前其实企业的需求是非常明确的，但甚至有的都已经失败了三四次甚至更多。

来源：微信号  智能制造随笔

作者：王爱民

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