悬臂起重机广泛应用于工厂、仓库等场所，其轨道安装质量是起重机设备稳定与安全运行的根基。轨道安装要求严格，任何环节出现偏差，都可能引发运行故障，甚至造成安全隐患，因此每个步骤都需谨慎对待。

　　安装前的基础准备至关重要。首先要确保安装地面坚实、平整，承载能力需经过专业计算和评估，能承受起重机满载运行时产生的压力。若地面松软，需进行夯实、加固处理，例如浇筑钢筋混凝土基础，以提供稳定支撑。同时，要精准测量安装位置，依据起重机设计图纸，确定轨道中心线位置，偏差应控制在极小范围内，保证后续轨道安装的准确性。

　　在轨道安装过程中，对轨道自身质量要求严格。轨道材质需具备高强度、耐磨性和良好的韧性，常见采用专用起重机钢轨。轨道的直线度和水平度必须精准控制，每段轨道直线度误差不得超过规定数值，否则会导致起重机运行时出现卡顿、跑偏现象。水平度同样关键，可通过水准仪等工具测量调整，保证轨道整体水平，避免因高低不平使起重机受力不均。轨道连接也是重点环节，轨道接头处要紧密贴合，间隙均匀，一般采用鱼尾板连接，并使用高强度螺栓紧固，防止运行时接头松动。此外，轨道的固定方式要合理，通常采用压板或螺栓将轨道牢固固定在基础上，确保运行中轨道不发生位移。

　　安装完成后，调试与维护工作不可忽视。调试阶段要对轨道安装效果进行全面检查，空载运行起重机，观察其在轨道上的运行状况，有无卡滞、晃动。对轨道连接部位、固定件等进行再次紧固检查。日常维护中，需定期清理轨道上的杂物、灰尘，防止其影响运行。同时，要检查轨道磨损情况，尤其是车轮频繁接触部位，发现磨损超标及时修复或更换，确保轨道始终处于良好工作状态，保障悬臂起重机安全、高效运行。