缘起

在最近一次关于APS的讨论中，一个朋友的观点：APS要给交期、生产计划和排程，还有call料计划。

而我的疑问：APS根据订单需求，做计划和排产，计划排产确定，交期就定了，为啥还要单独给交期？

朋友的回复：交期和Call料（包括采购计划调整）是对外的，需要跟客户和Supplier/carrier协同。

我个人认为：APS的主要工作是计划和排产，计划包括采购计划，计划和排产在确定了生产计划后，是可以推导出交期的。至于与客户、供应商、承运商的协同，是不包括在APS内的。

而APS的一个重要功能是通过引擎提高再计划速度，也就是说在做计划时，对于交付有交付提前期，正常情况是根据交期，按照交付提前期倒排即可。当承运商排期排不开，供应商延迟交货这种异常出现时，需要根据最新的异常，做再计划。

APS的功能就是计划和排产。

因此，我觉得还是有必要再介绍一下APS的概念，主要从APS的功能维度介绍。

APS的功能：

1. 集成的多种计划功能，包括物料计划、产能平衡和排产。

2. 基于限制的计划（包括各种限制条件，物料限制、产能限制，规则限制等）。

3. 针对考虑物料和产能限制的计划模拟。

4. 通过算力，提升再计划速度。其实很多计划需要人为修订，以及应对一些突发异常（设备故障、供应链突发事件）。

5. 计划异常的可视化（将存在资源冲突的计划抛出异常）。

6. 解决问题的计划工具（借助计划流程，通过问题解决与优化算法的交互来解决制造过程的问题）。

7. 应对制造提前期的可变性。

8. 具有计划模拟能力。

APS计划流程

• 从ERP或经营系统下载数据（主要包括订单数据、预测数据，库存数据、采购数据）。

• 开始无限产能、有限物料计划。

• 物料限制问题解决：增加采购、催促供应商加快物料到达，减少订单。

• 有限产能平衡。针对产能限制，利用算法实现平衡产能，手工优化排产、减少订单，或者外包或者选择替代产能。

• 有限产能排产，算法排产，手工调整。

• 将计划、排产上传到运营系统。执行计划和排产。

从APS功能和APS计划流程可以看出，APS的算法中，不应包括确定交期。在流程中，包括手工优化、调整的过程，在手工优化和调整中，需要人与供应商、客户、承运商进行协调。

而协同后的，是否能够实现（没有物料和产能冲突），还需要通过再计划功能，不断模拟，确认。

其实我一直强调的解耦，就是不要将人工协同的工作与计划过程混杂在一起。分不清算法与人工工作的关系，可以用中国一句俗话来形容：眉毛胡子一把抓。

把眉毛和胡子抓在一起之后，再区分就难了。不如提前做好区分。

来源：微信号xuyongshuo-work

作者：许永硕

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