锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物适用于在水泥、化工、电力。锤石破碎机的广泛应用，随之而来的问题也出现了比如破碎机小皮带轴磨损问题，若出现这种问题水泥企业是如何解决的呢？

下面我们通过案例看一下若是破碎机小皮带轮轴磨损了某水泥企业是如何解决的吧！

轴承位尺寸直径180mm；磨损深度0.5mm；运行温度60度；转速960转/分钟；修复宽度130mm；带轮直径560mm；轴承型号：23236CA/W33。

分析破碎机小皮带轮磨损原因：

企业在更换皮带时发现迷宫密封下方已经没有配合间隙，怀疑轴承损坏，拆检后发现轴承损坏，轴承位磨损。现场分析磨损原因：此轴承已经使用两年，在之前使用过程中企业人员发现此设备只有注油孔，并没有放油孔，在加注黄油过多时，会造成轴承发热，高温。因为此设备轴向定位易失效，轴承高温膨胀后导致原始过盈失效，长时间运行后造成轴承位磨损。

使用索雷碳纳米聚合物材料技术修复破碎机小皮带轴磨损：

之前索雷公司与该企业已经进行了多次合作，同类型的设备总共有八台，在2018年时同种情况已经进行了一次机加工修复，所以再次出现这种问题是企业第一时间就联系到了我们索雷公司想用索雷碳纳米聚合物材料技术修复破碎机小皮带轮磨损。修复步骤如下：

1.到达机加工现场后，现场人员正在拆卸皮带轮，核实尺寸，准备测量完后加工该轴备件；

2.拆卸完皮带轮后，把轴装夹到车床上进行找正；

3.找正结束后，打表测量；

4.开始进行表面烤油处理，把表面油污全部碳化；

5.粗车一刀，车削沟槽，在进行表面打磨处理，增大表面粘结力；

6.用无水乙醇进行表面清理；

7.调和SD7102均匀调和无色差；

8.把调和的材料均匀涂覆在磨损的轴承位表面；

9.加热固化四小时；

10.待材料固化后开始加工轴承位，打磨到尺寸合适；

11.核实尺寸无误后，拆卸此轴后，运送到现场，准备加热轴承回装轴承。