MES，即制造执行系统，是一个专门针对制造业而设计的信息管理系统，它可以实现车间层生产过程的实时动态跟踪与控制。MES主要针对离散型制造企业开发，是一套具有可编程功能、数据采集和控制功能的生产执行系统，它能够对产品制造过程进行优化控制，并提供与产品制造相关的实时信息。

MES能帮助企业实现从计划排产到生产执行和产品质量控制、订单跟踪的整个制造过程信息化管理。MES主要解决以下问题：

一、计划排产

计划排产是 MES系统的核心，其主要功能包括：

1、物料需求计划：根据车间的生产进度、生产物料、设备等情况，自动生成相应的生产计划；

2、加工进度计划：根据客户订单，自动生成相应的加工进度计划；

3、任务分配计划：根据车间、产线的生产能力，自动生成对应的任务分配计划；

4、设备状态监控：根据设备生产状态，自动生成相应的设备维护计划；

5、产线平衡调度：根据实际生产情况，自动生成各产线的生产节拍；

6、异常管理：根据异常信息，自动生成相应的异常处理措施。包括物料缺料异常处理、设备故障异常处理、人员缺岗异常处理等。

二、生产管理

生产管理包括生产计划、生产调度、物料控制、设备控制、质量控制等，它是 MES系统的核心。MES系统中的计划管理，主要包括在制品管理、工时管理、任务调度、质量控制等。

1.    在制品管理： MES系统中的生产计划，主要是基于车间生产指令，根据车间排产计划，生成生产订单。它将车间的所有生产订单分配到各个车间，并提供相关的生产指令给车间进行生产作业。

2.    工时管理： MES系统中的工时管理，主要是根据车间生产任务进行合理安排，对任务进行分解，将任务分配到各个工站或班组。

3.    物料控制： MES系统中的物料控制，主要是通过对设备和物料的运行状态进行监控和数据采集，对物料进行跟踪控制。

三、质量管理

通过 MES质量管理，可以使企业对生产过程中的质量进行有效控制。MES在生产过程中为相关人员提供了一个实时的信息管理平台，当某个工序发生异常时，系统会自动发出报警提示，同时可供相关人员查看异常数据的详细信息，从而能够及时地处理异常，防止质量事故发生。

MES系统可以通过对生产过程中的重要工序进行有效的质量控制和追溯。通过对产品生产过程中的重要质量数据进行实时采集，并将采集到的数据上传到企业内部的系统数据库中，通过对记录的数据进行有效的分析，从而能够对生产过程进行有效控制，并及时发现生产过程中存在的问题。MES系统可在企业内部建立一个质量追溯平台。

四、生产过程追溯

MES系统将对生产过程的实时监控，并提供产品质量数据的实时跟踪，在此基础上，及时准确地采集与分析各种信息，并对生产过程进行优化控制。

MES系统能够将工厂的各个环节紧密联系起来，使产品制造过程更加透明，及时地发现问题并提供解决方案。生产过程的实时监控和快速响应能力，为产品质量、生产效率和成本控制提供了有力的支持。在 MES系统中，数据采集与监控、数据存储与分析、故障诊断等功能有机地结合在一起，从而为企业建立一个“可视化”的信息平台。

MES系统能够通过对生产过程中的各项数据进行分析、跟踪和记录，提高了对产品整个制造过程的实时控制能力。它可以实现对产品生产全过程的追溯，包括产品在各环节的工艺参数、质量参数和设备状态等。这不仅可以使企业在激烈的市场竞争中获得先机，还可以使企业在竞争中获得更大的利润空间。

五、生产现场管理

在生产现场，主要以看板方式进行生产进度展示，可以随时查询生产进度和当前任务量，直观了解产品生产过程和工作情况。

通过看板，能够了解当前的生产状况，通过查看看板上的任务量、任务状态、产品加工进度、人员管理等信息，可以实时了解当前生产情况。

在车间现场，通过看板查看任务的执行情况，也可以通过看板实时了解当前车间生产状况。

MES能够将车间现场数据采集后，及时反馈给各部门和人员，使整个车间的生产过程都在计算机系统控制下进行，从而有效地改善了车间的工作环境。同时， MES还能使管理人员及时发现生产过程中存在的问题并进行处理，从而使企业在保证质量和交货期的前提下降低成本。

MES能够使企业管理人员从繁重的手工劳动中解脱出来，更加有效地进行科学管理和决策。MES的实施必将极大地提高企业的竞争力。

六、实时信息采集

MES系统为企业提供实时的生产信息采集功能，它将工厂内各个不同设备的运行状态和加工过程通过各种传感器、网络通信等手段实时地传输到 MES系统中，从而实时地反映出生产过程的情况，实现生产过程的实时控制与管理。

MES系统具有实时信息采集、加工数据采集、设备状态数据采集、状态参数监测、故障报警等功能，它是自动化车间和离散型制造企业在现代工业企业中建立起来的一套实时信息处理系统。

MES系统通过对设备和生产过程进行实时监控，及时发现设备运行故障，保证设备的正常运行，防止设备损坏及事故发生；通过对生产数据的实时监控和统计分析，及时发现异常情况并及时采取相应措施；通过对产品质量进行管控，减少由于质量问题导致的损失；通过对车间内生产人员状态进行监测，保证产品质量稳定。

七、物料跟踪

生产车间的物料都是从仓库直接运到生产车间，而生产车间又是一个生产过程的核心，所以物料的跟踪对于整个生产过程来说至关重要。物料跟踪分为：从仓库到生产线、从生产线到仓库、从仓库到生产车间三个层次。

1.    车间跟踪：每一件物料都有一个唯一的标识码，这个标识码就是物料跟踪的起点。可以根据实际情况设置跟踪起点和终点，之间可以是任何地方。通过对物料进行跟踪，就可以掌握物料的实际流向。

2.    生产线跟踪：根据生产计划安排， MES可以在每一条生产线上设置一个电子标签，通过对电子标签进行扫描来获得该生产线上的产品信息，包括产品批次、生产批号、品号、颜色等。

3.    仓库跟踪：当一件物料到达生产车间时，系统就会自动记录这件物料的信息，并生成一个唯一的条形码贴在该物料上，这样就可以直接在仓库内进行实物管理。由于电子标签上记录了每一件货物的信息，因此当物流人员在仓库内移动该货物时，都能随时了解到该货物的位置。当这件货物到达指定地点时，物流人员就会直接拿着这件货物到指定地点进行处理。