随着我国科技和经济的发展，城市化进程的速度加快，近年来工厂数量日益增多，传统的污水处理存在设备维护巡检周期比较长，位置分散无法集中管理，污水处理运行管理人才短缺，污水系统不稳定，运行费用偏高等棘手问题，这些问题需要污水处理企业通过加强或改进自身工业运行管理方式、放大和转变运维管理模式，提升污水厂运行和企业运行管理水平。

那如何更及时有效的监控污水处理呢？

一、设计方案

①前端：污水治理设备、电表、水表、水质监测仪、视频摄像头等设备

②传输：

方案一：现场设备/仪表->PLC->物联网网关->平台，适合中小型污水设备

EG20边缘计算网关连接PLC控制器经串口/网口。网关自动采集数据并上发至EMCP物联网云平台。在平台创建设备组态及其他业务实现对设备的监控。

方案二：现场设备/仪表->CLC-16R->平台，适应于控制简单的小型污水设备

CLC-16R连接上述仪表、传感器，通过内部联网模组自动采集数据并上发至EMCP物联网云平台。在平台创建设备组态及其他业务实现对设备的监控。

③平台：数据传输，数据处理，远程上下载PLC程序，工单运维、防拆机、报警监控，三维组态等。

（1）接口丰富：云逻辑控制器CLC-16R具备RS232/RS485，开关量输入，继电器输出，模拟量输入输出，4G全网通等；边缘计算网关具备，LAN/WAN/RS232/RS485接口

（2）分散站点平台统一管理，解决现场维护难题。可自行编辑和创建BI数据大屏，实现多台设备数据的汇总展示。以报表、柱状图、饼图、折线图、雷达图、视频、三维模型和地图等控件显示项目整体运行情况。

支持现场和远程上下载PLC程序，支持主流PLC、触摸屏等设备的远程程序上下载和在线监测。即使设备远在国外，也可实现对设备的跨国远程调试和程序下载。

3、实时采集每台设备的污水处理量、水质、液位、功耗等数据，以及风机、提升泵、回流泵、抽吸泵等动力装置的工作电流及工作状态。通过电脑/手机可远程控制现场设备的启停，远程更新设备配置，并实时上传数据至物联网云平台。

4、现场设备故障、数据超标、非法闯入、电源故障可第一时间通过“电话、APP、web网页消息和语音、短信等多种方式给运维或负责人发出报警通知。

5、对CLC-16R或PLC编写控制程序，使得系统能根据运行情况自动控制水泵、风机、阀门启停和开关，自动恒压供水，实现对水泵、阀门等现场控制。通过自动化控制系统并结合EMCP平台的远程监控功能实现对一体化污水站的无人值守运行。

6、支持海康、萤石云、乐橙视频设备视频流接入。可实时采集单个污水处理站的视频流，并根据污水处理站的整体情况，对视频进行语音对讲、云台控制和查看历史回放，全方位的了解整体污水处理站的情况。

7、支持断网续传、离线缓存，当网络不稳定时，网关依旧可以正常采集设备数据，并将历史数据存储到网关Flash中。待网络恢复后，网关会自行向平台进行数据补发，最大限度保证历史数据的连续性和完整性；

8、通过工单运维功能，根据设备故障原因、运维计划，系统将自动生成巡检工单并发出派单消息。在手机端可实现设备报修、维修、巡检记录等操作。通过后台管理可随时统计工单数据，支持报表导出，实现设备全生命周期管理。

污水处理远程监控对污水处理的各个环节进行监控，将污水处理厂的水量、水位、水质以及设备状态等信息通过物联网上传至云端，并且可以远程监控数据、对数据进行分析，处理，实现农村污水处理生产过程的实时控制与精细化管理，进一步规范了管理，提高了工作效率。