轮毂是立磨的重要部件之一，也是磨辊上的一个核心部件，作为磨辊的组成部分，一起对物料进行碾压粉磨。长时间运行后，立磨轮毂容易发生磨损，特别是内孔磨损，需要及时进行修复，否则会影响设备的运行与工作，给企业带来巨大的损失。

　　那么立磨轮毂磨损后会对设备有什么影响呢？

　　1.导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏;

　　2.磨损产生后，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或者折断，再次更换衬板时很难拆卸;

　　3.导致衬板定位销变形或断裂，加剧轮毂损伤;

　　4.轮毂内孔磨损越严重，大量能量就会转换为热能及噪音，导致资源的浪费。

某水泥企业的立磨轮毂出现磨损情况，磨损量1mm，呈现沟壑状，磨损宽度：压盘配合面100mm，锥度配合面170mm。主要因为配合面亏欠导致辊套损伤。为了避免更多的损失，企业想快速维修立磨轮毂磨损故障，遂采用了索雷碳纳米聚合物材料技术，该材料可以使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上能够达到100%面积的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的。

　　立磨轮毂磨损快速维修步骤：

　　（1）辊套拆卸后，根据预先制作的标准尺稍做处理后，确定磨损量；

　　（2）辊套进行空试，根据装配位置调整标准尺垫片厚度，再次修研定位点；

　　（3）调和并涂覆碳纳米聚合物材料SD7100；

　　（5）通过氧气乙炔烘烤轮毂螺栓孔加热辊芯，确保材料固化效果；

　　（6）材料固化后拆卸轮毂修复面上、下部多余固化材料，修复面再次粗化处理；

　　（7）二次涂覆材料回装新辊套和压盘，并且紧固螺栓后再次辅助加热保证材料固化。