为了节约成本，市面上某些生产厂家在高温环境链条设备中采用成本较低的矿物型链条油。认为使用矿物型链条油比合成高温链条油更具有成本效益。

矿物型链条油通常在低于150℃的工作温度下应用。在高温环境链条设备上使用时，非常容易产生碳和焦炭，产生大量的油垢和胶质。清焦的周期约为1个月，导致链条设备使用寿命短。矿物型链条油在150度以上迅速挥发，消耗大量的燃料。高温环境链条设备必须不断地加油。矿物型链条油对挥发损耗和排放造成环境污染。

合成高温链条油的使用工作温度为220-260度。由于其出色的热氧化稳定性和生物降解性，挥发损耗小，结焦少。在胶和漆膜中有一定的溶解性。合成高温链条油优良的润滑性能可进一步减少耗油量，延长链条设备清焦的周期1年以上，提高工作效率，延长链条设备使用寿命。挥发少，耗油量少，减少排放量，减少环境污染。

矿物型链条油在高温环境下非常容易产生油垢，而合成高温链条油结焦少。

矿物型链条油挥发后链条油去了哪里？当然是回到环境中，因此减少使用就是减少排放。当使用工作温度很高时，如果矿物型链条油的挥发损耗很高，大量的矿物型链条油会挥发到空气中并排放，导致环境污染日趋严重。

在相同情况下，合成高温链条油的挥发损耗很低，仅为矿物油的1/3，因此挥发较少。在这种情况下，对生态环境保护有很大帮助。

合成高温链条油具备出色的高温性能，满足环保节能要求，高温环境下积碳结焦倾向极低，保持液膜润滑，润滑油耗低，烟少，无有害气体，是高温环境链条设备的主要发展趋势。

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