润滑油系统不稳定时，压差的形成会产生许多安全隐患。在润滑油使用过程中，要定期监测系统运转情况和润滑油的使用情况，及时发现问题并处理解决，根据实际情况分析，提供合理的处理方案，不仅能够延长润滑油的使用寿命，同时也能延长了润滑油系统的使用寿命，为我们的生产作业增加了一层安全保障。

润滑油系统压差不稳定时，该如何解决？

1. 锅炉管结垢积碳引起阻塞，导致管径变小，压差变小。在这种情况下，应清理润滑油系统，以清除结垢和积碳，并疏通管道。

2. 管道过滤器清洗不及时，导致阻塞，影响润滑油流动速度和压差变化。在这种情况下，应清理过滤器或替换新的过滤网。

3. 润滑油系统在长时间运转过程中出现泄漏或运转损耗，导致系统油量不足，压差不稳定。在这种情况下，应修复泄漏并添加新油。

4. 由于润滑油发生变质、粘度增加和流动速度变慢而产生压差不稳定。在这种情况下，应修复润滑油指数值或添加新油。如果情况严重，应清理系统并替换新油。

5. 润滑油中的水或低沸点成分未被清除，产生压差不稳定。在这种情况下，应再次对润滑油系统进行脱水处理和通风工作。

6. 润滑油管道泵性能和功率不足，超负荷运转压差不稳定。在这种情况下，应替换性能更好的管道泵，以处理问题。

7. 润滑油锅炉进出口温差超过规定值，温度达不到工艺技术规定要求，压差不稳定。在这种情况下，应控制润滑油锅炉的入口和出口温度。

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