关键词：发电机轴磨损、轴磨损修复、轴修补

　　案例背景：

某企业的水轮发电机：型号SF160-14-950、额定功率160KW、额定转速428r/min、飞逸转速1087r/min、轴径120mm、宽58mm，磨损直径1.5-2mm。

　　修复工艺：

　　对于发电机轴磨损的维修，必须达到修复后同心度、修复后的尺寸公差以及修复后部件配合的精度要求，才能满足电机的运行要求。而传统的维修方法无法满足这些条件，所以建议采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术，该技术在解决水轮机发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且性价比高。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面。而且修复发电机轴磨损过程也特别简单：

　　1. 测量轴颈尺寸级后轴肩定位尺寸公差，加工专用工装；

　　2. 工装加工后，用内径百分表测量加工后尺寸；

　　3. 试装工装，预紧螺栓工装结合面无间隙，后轴肩抱紧，不松动；

　　4. 拆卸工装，检查工装内壁有无损伤后擦涂SD7000脱模剂；

　　5. 轴承位用乙炔氧气烤油，直至油污碳化，控制温度避免高温对电机轴造成影响；

　　6. 根据轴承位尺寸以及磨损量计算SD7104材料用量；

　　7. 调和SD7104材料至均匀，然后涂覆在轴承位修复表面，涂覆材料有；

　　8. 安装工装并紧固螺栓，预紧螺栓时；

　　9. 用导热方式将修复部位加温，促进材料固化。

　　10. 拆卸工装，清除多余材料，测量修复后轴径尺寸；

　　11. 热装轴承及轴承定位环。