烧结机可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。在其运转过程中烧结机轴磨损是很常见的一种设备故障，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复存在一定难度。

某企业195㎡烧结机尾轮轴承位有磨损，轴承位直径Φ300mm，磨损深度0.8-1.8mm，烧结机轴无论齿轮部位还是轴承部位，一旦磨损传统方式大都采用现场补焊车削或研磨，这种修复方式弊端非常大，主要体现在以下方面：

　　1.维修周期长;如果发生在非计划检修时间，造成的影响非常大;

　　2.对材质的损伤大;尤其对于重载大扭矩设备，一旦控制不好隐患是巨大的;

　　3.修复后的接触面较低;使用周期短。

　　由于该企业之前采用过索雷碳纳米聚合物材料修复过其他部位的磨损，效果一直非常良好，遂及再次选择了该技术进行烧结机轴磨损维修。此材料具有良好的粘结力和机械性能，具有金属所具有的强度、硬度，修复厚度也不受限制。应用该材料修复可免拆卸免机加工，可以使企业在第一时间快速有效的现场维修。

　　一起来看看烧结机轴磨损快速维修过程：

　　1.用氧气乙炔对待修复部位进行烤油处理，去除所有油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥;

　　2.用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面粗糙无浮尘;

　　3.确保轴承在装配后有足够的预紧力,工装涂覆SD7000脱模剂;

　　4.调和并涂抹SD7101H材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔;

　　5.材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度;

6.按照工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要确保轴承游隙达到正常运行时的技术要求。