轴径磨损原因及修复案例 点击:61 | 回复:0



索雷工业

    
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发表于:2021-08-19 14:55:32
楼主

  轴径磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁。受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。轴径磨损容易造成设备带伤运行,造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害,严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机。

  一、常见的轴径磨损原因分析:

轴与皮带轮或联轴节配合不当,长期超负荷运行,滑动轴承的轴径因润滑不良,润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高,热处理达不到要求,或轴受外力撞击等造成轴径磨损,严重时甚至造成轴径折断。

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  受振动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件的冲击磨损。由于金属材质强度较高,退让性较差,长期运行必然造成间隙的不断增大,因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免。

  二、轴径磨损修复工艺:

  虽然各类轴径磨损修复技术不断涌现,例如:电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等,这些修复技术的出现在推动技术工艺改进发展的同时,又受到其自身条件的限制,尤其是面对一些紧急突发的设备问题,这些传统的轴径磨损修复技术显得更加捉襟见肘,在此背景下,索雷碳纳米聚合物材料现场快速修复技术得到了广泛应用。该材料具有抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

  三、轴径磨损修复案例:

  某水泥企业辊压机支撑侧轴承位磨损,轴承型号241/800CAK30/C3W33,轴径Ø800mm,1:30锥,磨损0.5-1mm。

  修复步骤:

  1.查看辊压机轴径磨损情况,准备备品备件;

  2.用工具清除轴修复位灰尘和锈迹,用砂轮片清除金属毛刺;

  3.使用氧气乙炔将轴表面烤油处理,至油脂碳化;

  4.用磨光机对修复表面打磨处理,达到粗糙、无松动物、见金属原色;

  5.试装轴承确定轴承的预装位置;

  6.轴承内圈涂覆SD7000脱模剂,晾干备用;

  7.按比例调和碳纳米聚合物材料,至均匀无色差;

  8.涂覆材料,涂覆时要均匀严密避免缺损和气穴;

  9.安装轴承,材料固化;

10.材料固化后,拆除轴承,清理轴上多余材料,清理出油槽和油孔,回装轴承。

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