企业运输生产离不开橡胶输送带，橡胶输送带的主要作用就是，在驱动滚轮的推动作用下将生产物料进行快速转移，以减少人工的体力劳动，这给企业的日常运输和生产带来了莫大的便利。输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂;长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。

　　橡胶输送带破损划伤的原因如下：

　　输送带运行过程中，非承载面和托辊之间不仅存在理论上的滚动摩擦，还伴有滑动摩擦。同时受设备维护和外部环境影响，托辊轴承润滑不良或粉尘侵入而引起不平稳转动甚至是停止转动，此时滑动摩擦更为明显。而承载面的摩擦磨损主要是与物料产生的，主要集中在装卸料的时间内，其余大部分时间传送带承载面和物料之间都是相对静止的。因此，会发现承载面还比较完好时，非承载面已经磨损严重甚至露出了钢丝。此外，受产能的影响，输送机速度不断提高，输送带和托辊、滚筒之间的摩擦热也会相应增加，这也加速了输送带非承载面的磨损。

　　橡胶输送带破损划伤几种修复方法：

　　1、传统修复方式

　　热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%;接头平服，无冲击性;挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运;工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。

　　机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。

　　2、索雷碳纳米聚合物材料修复方式

　　该材料冷粘结连接方法，是目前修复橡胶输送带划伤比较有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。

　　该技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。

　　橡胶输送带破损划伤案例：

某企业5000t/d级水泥原料输送皮带在运行中出现局部磨损和异物划伤等问题，一起来看下实际修复案例图片：