合成切削液一般为单相系统，乳化液成分复杂，pH值也高于乳化液(一般为9~9.5)，合成液中含有硼酸盐、苯甲酸盐、亚硝酸盐等成分，这些成分具有一定的抗微生物分解能力，因此合成液的寿命一般比乳化液长。

使用合成切削液时，主要应注意三个问题：

1)控制使用浓度。

切削液使用一段时间后，由于水分蒸发和工件、切屑带走部分切削液，补水时按比例加入一定量的原液，浓度变化大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液在规定的浓度范围内使用。

2)尽量避免在合成液中混入润滑油。

合成液一般含有很多活化剂，混入润滑油后，油被乳化，合成液逐渐变成乳化液，影响其使用性能，容易发臭变质。

3)避免使用硬度过大的水。

合成液中一般含有脂肪酸肥皂作为润滑剂，水硬度大时，水中的钙、镁离子和脂肪酸反应会产生不溶性肥皂，降低润滑性能，影响清洗效果。因此，硬度大的水必须软化后再配制，或者在成分中加入硬水剂。

在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液周期。

使用合成切削液应特别重视机床和工件的防锈管理。使用的稀释水中含有大量的氯化钠、硫酸盐，不仅容易引起切削液的腐败，而且缓蚀性也会下降，所以稀释水应该选择好的水质。切削液的缓蚀性与浓度密切相关，缓蚀性下降时，一般采取补充原液，提高合成切削液的浓度的措施。合成切削液不含油，水分蒸发后不能在金属表面留下油膜，其缓蚀性比油基切削液和防锈乳化液差。工件在工序间滞留或气象条件骤变、空气湿度大等环境容易生锈，应考虑将工件浸入防锈水或涂抹防锈油防止生锈。工作结束前，请把机床的桌子擦干净，涂上防锈油。

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