水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

　　一、设备磨损介绍：

某钢铁企业制氧厂水环真空泵轴承位磨损，最大抽速1050m³/min转速135r/min，极限压力160pa电机功率1250kw，轴承位尺寸Φ320mm后轴肩尺寸Φ354.85mm，前轴肩Φ304.05mm磨损量0.5mm~1.0mm。

　　二、修复工艺的确定：

　　传统修复水环真空泵轴承位磨损问题不能在现场快速有效的解决，机加工环节浪费了较多的时间，传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大。

　　现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。该材料是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，并且采用工装修复工艺进行修复，可以更好的保证机件之间的 100%面配合，而且材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收设备的冲击力，以前后轴间作为定位尺寸进行修复确保了修复部位的精度，从而保证修复后的应用效果。

　　三、修复水环真空泵轴承位磨损的步骤：

　　1. 表面烤油处理，用氧气乙炔把轴承位上所有油污烤干直到碳化。

　　2. 表面打磨处理，用磨光机把表面打磨粗糙确定表面无高点。

　　3. 表面清洗，用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物。

　　4. 调和材料，把碳纳米聚合物材料SD7101H调和好，调和均匀无色差为止。

　　5. 涂抹碳纳米聚合物材料SD7101H，把材料均匀的涂抹在修复表面，反复刮压。

　　6. 先用酒精擦拭工装内表面，在涂抹好脱模剂SD7000，然后装配工装。

　　7. 加热轴头，提高材料性能，材料固化后拆卸工装。

8. 测量尺寸确定无误后，去除多余材料，保证后轴肩无多余材料，回装轴承。