数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的90多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。

2、仿真系统的功能要求： 

1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。

2）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。

3）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。

4）加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且

车床具有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果；

5）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03 螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，如SINUMRIK参数(变量)编程;华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程。

6）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。

7）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。

8）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。

9）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。

10）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。

11）实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。

1)  含一机多模数控教学软件

2) ★含多媒体教学软件

3) ★车/铣一体化操作面板

4) 19寸红外触摸屏,长宽比例16:10

5)  I5双核CPU、4G内存、1T硬盘    

6) ★学生机通过网络能远程控制教室中配置的多系统小型数控车/铣床。

7) ★学生机具备虚拟加工功能，使用虚拟机床验证自己所编写的程序，通过虚拟机床的模拟加工，可以发现程序中存在的一些初级错误并加以修正

8) ★一机多模数控教学软件要具备以下功能：数控机床系统编辑面板、数控机床系统的基本操作、数控机床数据设置、数控机床系统自动运行、数控机床系统程序编辑。

★需实现华中数控HNC-21、FANUC 0i、西门子802D、三菱M64四种数控系统的编程与操作。