修复水环真空泵传动侧轴磨损有奇招 点击:99 | 回复:0



索雷工业

    
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发表于:2021-06-17 15:22:05
楼主

  水环真空泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。

  某化工企业水环真空泵传动侧轴承位多次出现磨损,原因是:用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。

  虽然针对水环真空泵传动侧轴磨损修复的方法有多种,比如进行堆焊后机加工修复,但此工艺易产生不均匀热应力或者热变形,对轴的使用寿命有非常大的影响,且停机时间长,需要拆卸泵轴,修复过程复杂繁重。

  也可以进行镶嵌非标套工艺,但该工艺结合力不足,很容易再次磨损,造成设备停机。且无法修复磨损量较小的损坏情况。

  还可以刷镀金属进行修复,但刷镀的金属与原零件的结合力不足,在长时间运行后容易再次脱落造成二次停机。

  目前比较快速、修复效果理想的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术,结合材料特有的修复工艺进行磨损部位的现场修复,可以做到配合面100%接触支撑,且可以提供足够的过盈尺寸和预紧力,修复效果好,能够有效避免再次出现内圈松动损坏,延长设备使用寿命。

  我们一起来看下具体修复水环真空泵传动侧轴磨损的过程:

1. 现场测量轴磨损量;

image.png

  2. 进行初步清洗工作;

3. 进行烤油碳化处理;

image.png

  4. 进行打磨处理;

5. 空试工装;

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  6. 打磨完成进行清洗工作;

  7. 调和碳纳米聚合物材料;

8. 将调和好的材料均匀的涂抹在修复表面,反复刮压,保证涂抹的材料厚度;

image.png

  9. 迅速将工装安装到位;

10. 进行加热处理, 拆卸工装, 修复完成。

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