湿式球磨机由于长期运转,轴承位出现金属疲劳,轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合。长期运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移,进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。
一电力企业湿式球磨机轴颈磨损情况如下:进料口轴承位单边磨损达6mm,出料口单边磨损0.3mm,轴直径750mm,磨损宽度185mm,轴承为圆柱滚子调心轴承,轴承型号为239/750CA/W33。
针对湿式球磨机轴颈磨损情况,企业咨询了激光熔焊修复工艺,此工艺可以满足现场修复,但是工艺较为复杂,需要前期做很多准备工作,并且激光熔覆后也需要现场进行机加工,很难保证在检修工期内完成修复,而且费用也很高。还咨询了冷焊工艺,冷焊工艺可以满足现场修复,但是对于6mm的磨损量来说,需要现场冷焊4次,每次冷焊的厚度为1.5mm,单次所需时间70小时,总计冷焊时间为280小时,再加上现场机加工及前期准备工作时间,总计需要15天之多,修复费用也相当高昂。
由于设备的轴颈口径较大,需要现场修复,而以上方法都不合适。之后企业了解到索雷碳纳米聚合物材料可以免拆卸现场快速修复,决定采用该技术,并制定了相应的修复方案:
1.表面处理:首先用氧气乙炔将轴表面的油脂进行烧烤,使其渗出金属表面并碳化;
2.用工具进行表面处理至露出金属原色;
3.按规定的比例调和索雷碳纳米聚合物材料;
4.材料涂抹于轴表面,反复刮压,确保材料与轴表面充分接触;
5.材料固化后,用砂纸将表面打磨;
6.将轴承安装到位,安装其它部件,实现开机运行。
该材料不仅可以实现在线修复,其采取的修复工艺为定位修复工艺。同时也可以离线机加工修复,具有车铣刨磨机加工的特性,修复过程中不会产生高温及应力集中,不会对轴的本身造成影响。此次修复效率和修复效果均得到了企业的高度认可,为企业降低了生产成本。
湿式球磨机轴颈磨损的修复效果:
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