北京Y啤酒企业精益生产项目改进方案:根据天行健咨询公司在啤酒企业的项目经验,我们可以关注以下几方面并进行改进:
压低库存必须在一个前提下进行,就是能及时的生产出产品来满足市场上出现的及时性需求,只要能保证不出现断货,就应该将库存降低到到最低水平,如果是零库存则最好。精益生产追求零库存的目标,可以减少企业的资金占用。提高资金利用率。一定要管理好原材料的采购周期,对原材料市场的供应、价格走势的预判,是库存量大带来的财务成本大还是由于价格上涨带来的财务成本大,不能盲目的过度迫求零库存,反而会使成本上升。
在降低成本的认识理念上,成本取决于制造产品的方法,如制造方法中存在一系列问题,会使产品生产过程产生大量的浪费。
这里引入一个小故事:说的是日本人煮蛋是用一个长宽高各4厘米的特制容器,放进鸡蛋,加水50毫升,点火后1分钟把水煮开,3分钟后熄火,再利用余热3分钟把鸡蛋煮熟,整个过程耗时7分钟。而中国人煮鸡蛋的惯常做法:首先打开炉具点火,接水250毫升,放进鸡蛋,3分钟水开,再煮10分钟鸡蛋煮熟灭火。两相比较,前者节水4/5,节省燃料近2/3.效率却提高近1倍。
同样是煮熟一个鸡蛋,差别何以这么巨大呢?问题就在于思考的角度和方法。日本人煮鸡蛋关注的不仅是要把鸡蛋煮熟,而且还充分考虑到了如何煮鸡蛋才能更节约能源和提高工作效率。可是我们煮鸡蛋就不一样了,我们只问结果——只要鸡蛋煮熟就行,至于能源消耗和效率问题压根就没有考虑进去。
我们在生产成本控制中,一定要学习一下日本人的思想观念,这对我们的降低成本是非常有益的,举个简单的例子说明精细操作带来的益处:酒损问题,国标要求11°P啤酒的原麦汁浓度下限10.70,如果我们在生产过程中将成品酒浓度控制在10.71和10.72,年产20万千升啤酒,将节约200KL酒液,经济效益是非常大的。。
提高工作效率的途径主要有两方面,一是优化流程,可以直接提高工作效率。例如,为了满足市场需要,目前许多啤酒企业都有十几个甚至更多的品种或品牌,不仅瓶型不同,包装形式也多种多样,啤酒包装过程中不断更换品种,中间停车更换变更件需要20-30分钟,这种等待就是一种浪费。
如何来解决这个问题呢?企业管理者一定要下决心取消一些批量较小的品牌,这是提高效率最有效的方法;如果取消不了,必须将这些品牌的包装形式(包括瓶型、啤酒浓度、包装规格、商标尺寸等)简化或合并,安排包装形式相同的品牌一起生产,这样可以降低停车时间。如何减少等待时间是生产组织者应重点思考的问题。二是提高自动化程度。同样年产20万KL的啤酒企业,自动化程度高的只用400-500人,而自动化程度低的用工人数可以达到上千人。自动化程度高的生产效率高,成本下降超过50%。
建厂较早的啤酒企业要想提高自动化程度的资金投入很大,全部更新是一个不现实的想法,那么我们如何来推进精益生产呢?首先通过分析,投入较少的资金,改进一些重点设备同时实现观念的转变,这样也是可以提高工作效率。
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