管理过仪器设备的都知道，仪器设备种类繁杂数量也多，对仪器设备的管理让很多仪器管理员都头疼不已，更别说那些实验室新人了。那么，仪器设备管理究竟有哪些盲点？今天，小编就来给大家分享下。

1、存放位置不详查找困难

缺乏专业的技术人员，设备众多，容易造成与内部管理的分散性，对仪器设备不按照规范存放，难以保持清洁整齐，导致仪器查找困难。

2、资产盘点费时费力

   很多企业都是人工手动记录仪器的流转，每次到月底盘点库房时，仪器管理员就头大。这个仪器怎么没有还回来?怎么少了探头，总是遇到各种各样的问题，资产盘点耗时费力。

3、存放不规范

由于仪器品种多样、型号不一、购进日期不同、校准周期和维护日期也不同，所以，对大型、中型、小型仪器设备分类不明确，固定资产的录入标准不统一，存放地址不规范，有些精密仪器要静心存放，探头等配件要保证正常维护。

4、维护保养无法提醒预警

对于精密度高需强制检定的仪器设备管理疏忽，设备不经由指定的检定/校准执行检定。检定/校准不合格后就进行试验使用，造成仪器设备寿命的折损，甚至报废。仪器的维保没有提醒功能，人工记录容易出现差错。

5、帐、物不相符

很多仪器从厂家购入自带附件，或是专属的适配器，或是探头。不进行非资产的录入，往往在用户借用，部门之前调配过程中发生丢失。相关部门在盘查时容易出现帐、物不相符造成不必要的麻烦

6、无法评估资产使用效率

仪器的外借不走正规的流程，仪器流转没有完整的程序，相关记录无法准确追踪，仪器的损耗难以评估，容易造成仪器停用、禁用。使得使用效率低，到底能不能用？如何合理利用仪器，这是仪器管理的盲点之一。

7、资产的详细信息无法查核

仪器设备台账的管理五花八门，各部门与各部门信息不互通，比如包括详细登记仪器名称、型号、生产厂名称、出厂编号、测量范围、序列号、精度、购入日期、购入状态、购入费用、管理编号、使用部门、操作人、用途、状态(在用/停用)、计量检定周期、计量检定单位/部门、上次计量检定日期、检定结果、历次计量检定记录、等级、档案编号等信息登记不完善，资产的详细信息无法查核。

8、跨区域资产信息无法共享

   有些企业或者院校需要一台精密度高、且价格比较昂贵的仪器，但是由于本年计划或者经费问题，暂时没有足够能力购买或租赁，但是测试数据是必须要的，这时候就需要远程信息共享。内容可以是出厂资料、计量报告、文件文档，所有的仪器信息都放在资料库里边，简直太方便了。