短时间内对制造型企业进行精益管理诊断的四步法，精益管理在制造型企业该如何应用？精益管理四步法诊断制造型企业问题。

第一法，“看”：最直观地获得对该工厂整体效率的印象。

一看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表的时间分析和现场管理的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。

二看员工是否频繁走动。离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，管理水平差。

三看产品是否流动。过程是否有等待，有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。精益生产促进中心。

第二法，“听”：直观了解流程的稳定性。

一听车间是否有奇怪的异响。有时在工厂突然听到叮叮当当的敲击声，一般不是产品返修，就是工具工艺有问题。如果噪音很大（如钣金冲床），也需要关注员工安全职业健康防护。

二听安灯报警声和频率。如果现场安装了安灯，却半天都没有任何动静，多半是安灯没有起到应有的作用，就是个摆设。如果安灯频繁报警（三五分钟就响一次），也可以说明现场救火事件比较多，流程整体不够稳定。

第三法，“问”：获得企业参与者对企业现状的评价和反馈，了解公司文化。

一问现场工人，问工人们几个问题，引导他们的回答，获取我们所关注的信息。

二问领班线长，通过交谈了解领班线长每天都处理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作时间最多，哪些事情最为棘手。（通过观察和交谈了解到领班线长这种第一级的管理干部的能力水平。）

三问主管经理，了解主管经理层级人员的经验经历能力，对精益的了解程度。观察他们的整体素质，对企业的态度，精神面貌。（通过交谈还可以了解企业高层的管理风格，判断推行精益的阻力和助力。）

四问厂长总经理，重点要观察的是领导层为什么要推行精益，他对精益的预期是什么？他对推行精益的决心有多少，是2000％，100％，80％还是50％，又或者是负值？

第四法，“理”：通过行走，初看数据，对企业的物流，信息流，时间流，资金流四个流和管理指标进行梳理把脉。

一理，梳理物流。

二理，梳理信息流。

三理，梳理时间流。

四理，梳理资金流。

五理，梳理管理指标。