精益生产管理追求生产的精益求精以达到降本增效的目的。除了认知上对精益管理的深入理解，还需要通过精益化管理工具来实现过程管控改善管理效率。下面为大家介绍常用精益化管理工具种类特点及适用情况。

      精益化管理工具---节拍时间

      节拍时间是客户需求的量化体现，节拍时间=可利用时间/客户需求。节拍时间也是均衡化生产的依据。

      精益化管理工具---价值流图

      通过对形成产品价值整个过程的信息流、物料流进行分析，识别其中的增值和不增值活动。
      价值流的应用步骤：绘制当前价值流图，识别其中浪费，绘制将来价值流图，制定措施以达到将来价值流图的目标。价值流图是动态的而非静态的，需要定期更新。

       精益化管理工具---流动

      以尽可能的最小量在整个价值流间进行移动。
      流动的理想状态是单件流；不能实现单件流，则以尽可能小的量实现工序间的以“先进先出”的方式进行无间断流动；信息是单点的，不是多点的；移动中有反复和重叠就会阻碍流动；
      宏观的流动是指从客户到内部价值流再到供应商，整个范围信息和物料的流动微观的流动是指信息和物料在内部价值流内的流动。

      精益化管理工具---拉动

      由下一工序的消耗来给前一工序触发生产或者物料补充信号的方式，其特点是基于客户实际需求进行生产或者物料补充。拉动的生产方式有补充拉动、顺序拉动以及混合式拉动。
      补充拉动：客户需求消耗超市产品，触发信号给上一工序，进行生产补充物料，节拍控制工序通常为最靠近客户的工序；
      顺序拉动：客户需求触发生产，物料按照流动原则进行移动，即最小批量和先进先出
      混合式拉动：补充拉动和顺序拉动的混式生产；
      拉动中的库存仍然属于浪费，但是是受控的库存。

      精益化管理工具--- 快速换型

      为实现小批量生产，使产品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速换型，换型的时间在10分钟以内。

      精益化管理工具--- 自动化

      实现人、机分离，当问题或缺陷发生时，生产过程可以自动停止。员工发现异常可以通过安灯系统停机报警，使问题得到迅速解决。自动化的目的不是提高效率，而是保证品质。
      设备的自动化程度不是越高越好。

      精益化管理工具---防错

      防止错误发生的方法。通过防错，帮助操作者在工作中避免错误的发生如防止零件错装、反装、漏装等。

      精益化管理工具---全员生产力维护

      全员生产力维护( Total Productivity Maintenance,TPM)是通过全员参与的方式，减少设备停机、换型、速度损失、废品和返工实现稳定的生产效率。

      精益化管理工具---55

      工作现场的改善方法，是目视管理和精益生产的基础。5s内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养；加上“安全”被称为6S或者55+安全。特点理论简单，却最难坚持，其成功实施的秘诀在于恒久坚持、永不放弃。

      精益化管理工具---标准化作业

      为每个操作者建立准确的操作程序，包括三个要素：满足客户的节拍时间；工作要素；标准化作业；工序间的标准库存。标准化作业是衡量改进的基础，标准化作业不仅包括生产活动的标准化作业，还包括非生产活动的标准化作业，另外标准化作业是动态的。

      精益化管理工具---问题解决

      通过结构性方法解决问题的方法，包括：确定问题、分析问题、纠正措施等。通常使用A3纸将解决问题的报告进行整理。解决问题的技能和方法很重要，但更重要的是对待问题的态度、现地现物的习惯以及团队合作的精神。

      精益化管理工具---目视化管理

      对工具、零件、生产活动以及绩效指标等进行清晰的可视化展示，使得任何人在现场都可以立即了解生产系统的运行状态。目视化管理的重要作用就是要显示现场正常和不正常的状态，通常使用的方式有：安灯( Andon)系统；用红、绿色显示异常或正常情况；信息板或电子显示屏等。简单有效，同时又反映管理者管理能力的现场证据。

      上述为大家介绍了十二种精益化管理工具，当然精益管理工具还有很多，每个人对其理解不也一样。但通过精益生产管理项目运营成功案例来看以上为常用的几种，希望对您有所帮助。更多精益生产管理咨询内容可以移步正睿咨询对应产品栏目。