金属激光切管机常见的15种小故障有哪些？

  激光切割机在提高工作效率的时候，由于工作时间过长，不注意保养等，也常常会是使金属激光切割机出现一些小问题。今天就来看看常出现的故障有哪些，以及解决方法。

1 有时候要求两版图形能够对接上，但切出来时接不上？

这个问题就是送料主动轴和小车铝通不平行造成的，小车不能调节，只有通过调节送料主动轴来解决该问题。

2 切割有锯齿？

不封口滑块松.坏,皮带松,皮带同步轮偏心,曲率值过大,拐角速度快,镜片未紧……

3 激光管功率不稳开始雕刻很好,几天后雕刻深浅不一 

激光管和电源不稳

4 不出光,？ 

水位开关漏水

5 激光电源打火？

焊接的地方未接好,没涂硅胶,高压线碰到铁

6 切不断？

光偏,镜片脏,松,焦距不对,激光管功率衰

7 机器开不起机？ 

急停,外部电源,接触器

8 XY轴不动？

驱动器坏,电机线.接头坏,皮带同步轮松,42V开关电源坏

9 显示面板不亮？ 

24V电源坏,板卡和显示面板连接线坏

10 切割效果不好？ 

切割时周边黄光不正,吹气小

11.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 

这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

12. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

13. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 

以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

14. 激光未完全切割透状态的分析  

分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现。

15. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

 这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

以上是大多数情况下百盛激光（www.bshcnc.com）收集的激光切割机15种故障以及解决方法。