在现代的生产中，传统的产品直线度尺寸检验是直尺法、准直法、重力法和直线法等离线检测方法。如果超差或产品不符合规定，则需要调整轧机。这就造成了劳动强度大，测量精度低，检测滞后等缺点。这无疑不能满足生产快节奏的现代企业的要求。在生产过程中，人们希望在生产线上动态无损地随时监控直线度的微小变化，以便利用计算机进行直接调整，直线度测量仪能够进行直线度的在线测量。

　　直线度测量仪：

　　直线度测量仪采用光电测头对矫直后的棒材直线度进行测量。测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材X轴和Y轴方向的边缘位置，相邻两组测头的距离为500mm。

　　数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

　　直线度测量仪具有检测精度高、响应速度快、抗干扰性好、可靠性高等特点，能够满足棒材生产现场条件的使用要求。