有机热载体炉的热量相当高，如果热量过快的传递，铸件就会产生斑纹，如果过慢，就会降低效率。

　　有机热载体炉适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。

      一般的适当温度为：

　　合金模具表面大概温度

　　铝合金180-270℃

　　镁合金180-300℃

　　锌合金100-200℃

　　导热有机热载体炉要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低;插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度模温机之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。

　　导热有机热载体炉最理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。