【摘要】MES作为时代的热点，其能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理，已逐渐受到制造企业的青睐。

在国内，大型制造业已经接踵实施MES系统。在传统中小企业眼中，对MES也是有所了解，但是如果真的要上该系统，还真不知道应该怎么接近。传统顾虑有：

1、成本。MES系统花费成本较高，动辄几百万的导入费让人望而却步;

2、导入时间长，系统不能完全适应企业的流程。系统导入时间需要三到六个月，企业的产品流程需要做较大的变动去适应系统;

3、新产品研发快，流程变化过快。系统需要不停变更以适应公司新产品开发和流程变更的速度等。

随着MES的知识普及，MES软件的应用越来越广泛。伴着国际MES市场的发展，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来。厂商的增多，使得MES市场的竞争越来越激烈，要想在这场残酷的竞争中生存下来，就要“八仙过海、各显神通”了。绝大部分厂商就会打“价格战”，将MES的单价降低。随着信息技术的发展，相配备的硬件设备价格也会越来越低。既然MES系统的投入成本降低了，就解决了中小企业对于信息化产品的首要顾虑-成本问题。

烟台国工智能建议中小企业实施MES系统，不能盲目追求“大而全”，要以务实精确为前提。

对于中小企业大部分功能是用不到的，不能一股脑的全部都上。要根据自身的实际情况来选择适合的模块，否则就会带来资源浪费的现象。如果盲目的认为功能多就是好的，反而会加大管理的复杂程度。

从MES发展趋势来看，随着科技的飞速发展，更多的技术手段在MES中实现，如射频技术、无线技术等;更好的解决方案在不断深化应用，如现在已有将生产优化模型集成在MES中，实现智能控制等;系统实施方法也在不断进步，软件厂商、应用商都在将MES模块化、智能化作为下一步发展方向。

中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高。管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。MES系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。