热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松懈状态下被高温定型，最后瓶体产生了很多规整、密布的结晶，结晶度可达30%～45%，使瓶子产生了较高的耐热功能，并成为具有实用含义的热灌装瓶。

　　一次吹方法。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方法为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将继续数秒至10多秒，这种方法的特点是：设备较为简单，本钱较低，且互换零配件后，可出产普通PET瓶；占地面积较小；因为瓶子会在模具上直接加热，故热能耗费较小。缺点是加温处理温度较二次吹方法低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了出产周期的时刻。

　　二次吹方法是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成终究的瓶子形状，二次吹的特点是：长处为因为加温处理的温度较高，结晶化的比率相应进步，耐热性可达90℃～95℃；因为加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的出产功率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社供给。

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