插单是生产运作中的常见场景

生产计划控制是生产营运管理的核心环节，识别工单状态是控制工单投放的核心环节，那么如何区分工单、识别工单的状态是首要任务。

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工单的形式

工厂的工单环节，一般可以区分为订单、车间工单、工序工单、作业四个环节。其覆盖的工作范围是：订单>车间工单>工序工单>作业。

1、销售订单（简称订单）

工厂的订单一般是有多个产成品构成，其显性表达为客户所需要的产品列表、每个产品的需求数量、需求时间和关键的技术要求。其隐性的需求表达为质量标准、质量控制水平、BOM和工艺路线。

管理基础较差的、或业务比较简单的企业，以销售订单的成品为控制单元。

2、车间工单

一个订单有多可以从产品维度、车间（作业中心）维度分解为车间工单。在ERP成功实施并运算MRP的场景中，车间工单是根据销售订单、BOM经过MRP（净需求或毛需求）运算生成。往往，一个销售订单可以分解为数量众多的车间工单。

管理基础较好（ERP顺畅）的、绝大部分的工厂，车间工单为控制单元。

3、工序工单（派工单）

车间工单依据所对应的工艺路线，分解为工序工单（也称之为派工单）。工序工单一般是资源相关（设备、模具、工装、操作工）。工序工单一般是有操作顺序和逻辑。常见的工序工单一般有开始/开始、开始结束、结束/开始、结束/结束多中方式。并表达出物料流动的分叉、并行、合并等状态。

管理基础好，控制精度高的企业，以工序工单为控制单元，可以实现资源的优化。

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工单状态和优先顺序

生产营运过程是一个实时动态过程：不断流入销售订单，并经过MRP后转换为车间工单、委外订单和采购订单，并不断依据领料、入库实现库存的动态。

如果把一个车间（作业中心）看成计算机的CPU（中央处理单元），则可以借鉴CPU（中央处理单元）的计算任务管理的原理，可以把车间工单区分为以下状态：

1、未就绪，物料，资源未匹配的工单

2、就绪，物料、资源已经就绪，可以下达。但是因为负荷较高而且优先等级较低，处于下达前等待状态。

3、下达，工单已经下达至机台（或车间），但是因为机台并没有立即的空余负荷，等于加工前的等待状态。

4、开工，工单不仅下达而且已经处于开工状态

5、暂停，或因为物料质量异常，或因为资源异常，工单处于暂停的搁置状态，并释放了加载于机台的负荷。

6、关闭，工单或顺利完成，或异常关闭，处于关闭状态。

并形成以下的循环：

图1 工单输入与关闭的状态逻辑图

依据图1的工单输入、关闭的状态逻辑图，可以确定工单的优先顺序（Max=1，递减）为：

1开工状态>2下达状态>3就绪状态>4暂停状态>5未就绪状态>6关闭状态

因为工单处于实时的流动状态（不断输入新的未就绪工单、不断关闭已经开工的的工单（正常关闭、异常关闭或暂停）），实现一个动态的平衡。