连接器PIN针是电子元器件行业中的重要组成部分，电子工程技术人员一定不难发现：大多数连接器PIN针都镀上了一层特殊的镀层。很多人心中都有着一个共同的疑惑，连接器PIN针镀上镀层有什么特殊的意义呢?

　　连接器PIN针的接触镀层不仅可以保护连接器减轻环境对其的腐蚀侵扰，增加连接器的耐久性和抗磨损能力，它还能从电气性能方面帮助建立和维持稳定的连接器阻抗。具体表现在：

　　一、防腐蚀

　　连接器PIN针首先应考虑的是腐蚀保护，大多数电连接器接插件是由铜合金制成，而铜合金在典型的电连接器工作环境中容易受到腐蚀，如氧化和硫化。实际上，连接器PIN针表面镀层是用来封闭接插件与工作环境隔开以防止铜的腐蚀。当然，镀层材料在其工作环境里必须不被损害(至少在有害的范围内)。作为腐蚀防护重要功能的同时，优化界面是选择合适的接插件材料的考虑因素。

　　二、提高机械性能

　　与机械性能有关的参数主要是影响镀层的耐久性或磨损，以及配合力的因素。这些要考虑的因素，是在相同基本效果下的两种不同的看法，即多点接触界面在相对运动过程中冷焊的分享。最重要的机械性能包括硬度，延展性和镀层材料的摩擦系数。所有这些性质要依镀层材料的内在性质及其所运用的工作过程而定。

　　三、提高电气性能

　　电气性能的优化可从如下方面考虑，即对已经存在和即将形成的位于接触镀层表面薄膜的控制。电连接器电气性能的一个主要需求是建立和维持稳定的连接器阻抗。为达到这个目的，需要一个金属接触界面以提供这样的固有稳定性。建立这样的接触界面需要表面薄膜能在接触配合的时候避开或分裂。这两种不同的选择明确了贵金属或稀有金属和普通金属之间的区别。

　　四、镀金

　　在不同程度上，贵金属镀层(如金，钯以及它们的合金)其本质对表面薄膜来说是游离的。对这些镀层来说产生界面的金属接触相对较简单，因为它仅仅需要接触表面的伴随物在配合时的移动。通常这很容易实现。为维持接触界面阻抗的稳定性，连接器设计要求应注意保持接触表面贵金属性以防止外在因素如污染物、基材金属的扩散以及接触磨损的影响。而凌科电气的航空插头PIN针正是镀金成份。

　　五、镀普通金属

　　普通金属镀层，特别是锡或锡合金，其表现都自然覆盖有一层氧化薄膜。锡接触镀层的作用，是因为这层氧化物容易在配合时候被破坏，这样金属接触就容易被建立起来。电连接器设计的需求是能保证氧化膜在连接器配合时破裂，而在电连执着器的有效期内确保接触界面不再被氧化。再氧化腐蚀，在磨损腐蚀中，是锡接触镀层最主要的性能退化机理。银接触镀层最好被当作是普通金属镀层，因为该镀层容易受到硫化物和氯化物的腐蚀。由于气阀 经物的形成通常也把镍镀层当作是普通金属。