一、操作规程
    
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
    
2．操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养．
    
3．开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接斑记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经捧除不得开车工作。
    
4．开工前应对下列部位进行检查：
    
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
    
(2)皮带松紧度应适当。
    
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。
    
(4)检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁。
    
(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
    
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。
    
(7)开动轴承磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通．
    
(8)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。
    
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板问垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧圃，不许用加长管子凝固，以免使砂轮胀裂。
    
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
    
5．轴承的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轴承工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
    
6．加工轴承必须事先清除工件上的油垢、黑污和灰尘等，根据轴承的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
    
7．装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车．工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
   
8．工作时禁止操作者离开磨床，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车．重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
    
9．磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到轴承上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动位移等。
    
10．禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.  禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件．
    
12．磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
    
13．工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
    
14．认真填写交接班记录簿等有关记录。
    
二、日常保养
    
1．必须根据轴承磨床说明书的要求，在备润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
    
2．润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
    
3．油壶、油枪等放油器具必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
    
4．油箱内不得冒有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
   
5．润滑部位的软干油杯，每班至少拧进二扣以上．
    
6．禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液．
    
7．工作台的油盘、排冷却液的臂和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
    
8．随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象．
    
9．经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。
    
10．工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。
    
11．对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐；清扫工作场地口
    
12．按自检自修范围，注意轴承磨床的保养使用。
    
三、定期保养
    
1. 定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
   
 2．换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，畏油放人油盒、油槽内．
    
3．油盒、油杯的滤油毡、导油线-周清洗一次J挡毛毡垫每周清洗一次。
    
4．冷却液应每隔2～3周更换一次，更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等；冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。冷却液的配制应符合规定。

5．按规定定期送检压力表。