动辄百万的MES系统,上还是不上? 点击:323 | 回复:0



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发表于:2018-11-20 14:24:36
楼主

  今天,制造型企业面临着激烈的行业竞争,承受着超负荷的压力:利润越来越少,交货时间越来越紧迫,生产周期缩短,同时产品变得更复杂。大部分企业虽然已经有ERP这把利剑在手,可依旧在这股制造浪潮中显得力不从心。

  面对各种生产困境,或许只有MES才能挽救!可是一套完整的MES系统下来动辄百万甚至是上千万,一下就把中小型工厂挡在了生产信息化大门之外。即使导入了MES系统,后续的维护、升级成本也很难承担。为此,大多数企业把导入该系统视为沉重的成本支出。

  是的!使用它不仅是巨额成本支出,还无法降低人工成本。那为什么要上这套“吃力不讨好”的系统?上MES系统软件,人看机器运作,精准!不上,机器看人做,人会犯错。

  某公司生产经理针对公司上了MES之后总结:“导入MES系统半年以来,我没听说过有发错料的问题,物料先进先出的问题得到彻底解决,生产进度和品质状况报表随时第一时间知道,省去很多报表的统计成本。最显著的效益是我们的老化设备全面升级,数据从设备里来,不用担心晚班漏了老化工序,晚上可以开老化班,有效地消除老化工序产能瓶颈;而成品发货也从不会出现发错料和包装标签打错的事情。关键在客户审厂时,对我们来说就是活广告,客户看到我们严谨的品质管控、生产管理水平,都非常称赞,对我们的产品品质非常有信心。这两年,我们的业务高速增长,有了可靠的生产管理与稳定的品质表现,未来我们将进一步提升目标客户的定位,增加产品的附加值,这套系统将发挥越来越大的收益。”

  当实施MES两年后,其他同行企业才察觉到,已经在行业内领先一大步,完全满足客户对品质方面的更高要求,也具备提价的坚实基础,实现效益的持续提升。反观自身企业,此刻不得不上MES系统软件进行追赶,而追赶也仅能实现企业不被市场淘汰,系统成为了赤裸裸的成本负担!

  说到底,为了提高企业的综合竞争力,我们不得不上MES。既然我们早晚都要上MES系统,那为何不早点出发?

  效率科技是国内领先的工业4.0解决方案提供商,一直专注于智能制造MES系统整体解决方案,致力为客户提供工业自动化设备与信息化系统软硬件集成技术与服务。全国上百家客户实力见证,先后为比亚迪、海信、富士康、中国移动、高巨创新等几十家著名企业提供技术支持与服务,获得高度认可与赞誉,建立了长期良好的合作关系。对于工业制造创新的不懈追求,对自主研发技术的不断提升,对每一个客户的高度重视,是效率科技的宗旨。

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