连接线束加工厂在端子线的加工生产流程步骤一般分为以下4个部分：1.裁线→2.脱外皮→3.沾锡→4.端子压接。以下是连接线束厂家为大家详细讲解这4个部分的生产流程。

1.裁线

    线束厂家先用自动裁线机器设备将线材按端子线的工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材按规定整理整齐(如：50条/扎)放到指定位置，并贴上产品标识，流至下一道端子线的生产工序。

2.脱外皮

    将按尺寸裁剪好的线材根据端子线规格安装好对应的线材脱皮机器设备，按端子线的工艺要求指标调节好脱皮、夹线、切线的流程。按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到脱皮机器设备的刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮，完成后流至下一道端子线的生产工序。

3.沾锡

    将脱好外皮的线材按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将线材整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材，完成后流至下一道端子线的生产工序。

4.端子压接

    将沾锡完成的线材按照生产端子线的工艺要求用压接机器压接上端子，完成这道工序后，端子线成品就已经完成了。后面的工序就流至端子线的检查包装流程了。