锯片铣刀材料

锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

锯片铣刀切割工件出现毛刺现象是很多客户最头痛的问题，今天小编给大家总结锯片铣刀切割毛刺现象的原因及解决方案：

造成锯片铣刀切割毛刺主要因素有：被加工件材料、锯片铣刀齿节距太大、锯切时的速度、锯片已磨损、锯片的精度、机器的精度调整等方面。

根据以上问题，常州赛默的解决方案有：根据被加工的材料选择适当的锯片(高速钢锯片铣刀、合金锯片铣刀、镶合金锯片铣刀）；选择合适的锯片齿形及角度；调整锯切时的速度；检查锯片是否已断齿及齿的锋利度；测量锯片的精度；调整装夹锯片的精度等；

工件的锯口一面有毛刺另一面无毛刺是正常现象，切入口这面无毛刺，切出口这面才会有毛刺现象。

锯片铣刀使用注意事项：

1、刀具安装在主轴上精度，径向跳动量0.02 毫米，轴向跳动量0.01毫米。

2、机床要求精度高，主轴传动平稳进给量稳定，冷却液充分。

锯片铣刀型号规格用于加工各种金属材料及难加工材料，窄缝与高速钢锯片铣刀相比，该锯片铣刀型号规格具有加工的窄缝抎，质量高，(特别是抎数多的抎形一致)。光洁度好，生产加工效率高，刀具寿命长，尤其对高难加工材料上的加工更为优越，是轻纺、造船、汽车、电子、石油、等行业加工的先进锯片铣刀。

锯片铣刀是在铣削加工中应用较多的一种加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切断加工。在加工过程中由于锯片铣刀本身结构上的特点，对切削产生一些不利，从而导致加工时产生频繁的锯片铣刀折损现象。

1．加工中遇到的问题

我单位有一批军方产品，产品材料为45CrNiMo1VA，是一种超高强度合金钢，批量为500件，而且是一个长期产品，每年都要完成4～5个批次。这个产品在众多的加工难点里，有一个令铣床操作工头痛的问题，即用锯片铣刀加工沟槽时的刀具折损问题。零件工序加工内容如图1所示。

锯片铣刀的折损原因分析与改进措施

在零件圆周的8个均布的凸起上，需分度各切出宽3mm、深25mm的沟槽，在用锯片铣刀切槽的过程中经常出现刀具折损的现象，这样不仅造成了零件的报废，有时甚至还因为折损后锯片铣刀碎片的飞溅造成安全事故。

2．采取的措施

为了解决这个技术问题，查阅了大量的技术资料，对加工做了以下改进：

（1）选择前角较大的锯片铣刀，提高刀具的锋利度。

（2）在锯片铣刀的两端面辅用夹板，以增强铣刀的刚性，减小铣刀切削中出现的振动。

（3）刀齿间隔左右交错，磨出倒角，形成错齿锯片铣刀，以分散切削力。

（4）加大切削液压力，并对准切削部位，从而充分的冷却并及时冲掉切削部位的切屑。

（5）合理地选择切削用量，使激振频率远离刀具系统固有频率，从而减小切削振动。

通过对上述几个方面进行改进，切削的效果有了一定的改善，但折损刀具的现象还是时有发生。为了根本性解决这个问题，对锯片铣刀的折损原因进行了分析，发现锯片铣刀折损的主要原因还是刀具的磨损导致的切削不利。

在零件生产过程中，为了提高效率，操作人员往往等到刀具磨损较大或折损后才进行刀具的更换，且造成这样磨损的刀具卸下后，由于磨损严重往往直接就报废了。而刀具的磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段，正常磨损时的刀具磨损较为缓慢，急剧磨损实际上就是到正常磨损阶段的后期，刀具与工件的接触情况显著恶化，磨损随之加快，如图2所示。只需掌握好恰当的换刀时间，即提前主动换刀，这样就可以有效地避免锯片铣刀的折损现象，而且这时换下的刀具进行重磨后，还能够继续正常使用，从而降低了成本。在实际生产中，通过使用新刀，试验发现刀具的折损集中发生在加工第6个零件的最后几个槽的过程中，我们只需在第5个零件加工结束时，进行主动的换刀，就能有效地避免刀具的折损。