PCB板全自动贴标机主要适用电路板表面的贴标，高速高精度是PCB全自动贴标机突出的特点，灵活、操作简单，适合各种高速、高精标签及背胶的应用。企业引入PCB全自动贴标机设备可降低劳动成本，提升生产效率，提升产品品质。但是在使用PCB贴标机的生产过程中难免会遇到贴标机贴装角度异常，贴标机抛料异常，贴标机进出板异常，贴标位置不稳定、贴标质量不好，有气泡或折皱等问题。那么如果遇到这些问题该如何处理呢？下面是此问整理的一些解决方法。

一、贴装角度异常：贴装好的产品存在各种角度（贴装设定角度90度）。 
      处理方式：观察为U轴同步轮顶丝松动，转角时打滑，紧固螺丝后改善； 

二、进出板异常：第一段导轨进板一半就停止不动&第二段导轨出板一半就停止不动 
         改善措施：观察发现第二段导轨出板时第一段导轨也同步在进板&第三段导轨出板时第二段导轨也同时出板，如三段导轨速度不一致或者中途有卡板的就会出现进出板异常。软件修改进出板流程，如必须等第二段出板完成，接触到第三段到位感应器后第一段才能进板，流程修改后此问题改善 。

三、抛料异常：底部物料超出设定面积或模板匹配不成功时连续抛料，物料浪费严重 ，
         改善措施：增加抛料次数设定，超过设定抛料次数机器报警，改善OK 。

四、  贴标机的贴标位置不稳定

 改善措施：

1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准; 

2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一; 
3、出标速度和输送速度不匹配; 
4、剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。

五、贴标机贴标质量不好，有气泡或折皱

 改善措施：

1、可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可; 
2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度; 

3、标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱。

六、贴标机在贴标过程中标带走偏

 改善措施：

1、压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可;

2、在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可;

3、剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。