随着石油钻探开采的发展，各类加重钻杆在石油钻探开采中的需求越来越大，用户对产品使用性能的要求也越来越高。北京固本科技有限公司采取合理的焊接工艺方法，以实现低成本高效率且又能满足产品技术要求的耐磨带焊接。

　　1、焊接设备的选型

　　(1)根据加重钻杆耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的CO2气体保护焊焊机。

　　(2)焊机送丝机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6~12min，可调。

　　(3)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调。

　　(4)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30-90min-¹，可调，摆幅为15~40mm，可调。

　　(5)焊枪上、下、左、右均可大范围移动。

　　2、焊接材料的选用

　　在焊接材料的选用上，考虑既要避免焊缝中裂纹的产生，同时又要保证焊接接头的强度满足产品的性能要求。为此，选择了焊接质量稳定，且熔敷速度高，焊接效率明显的北京固本kb100耐磨带焊丝，直径为1.6mm。

　　北京固本kb100耐磨带焊丝是一种包含铬、锰和钼的铁基合金，可实现无缝焊接;洛氏硬度达50以上，可较好地保护钻杆接头;固有的低摩擦因数是KB100耐磨合金最显著的特性，在北京固本系列产品中其减摩性能最优，可有效降低钻井管柱与套管、隔水管、防喷器接触造成的磨损，延长相关设备的使用寿命。

　　3、焊前准备

　　(1)检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质，如飞尘、污物、油脂和油漆等。

　　(2)对于钻杆接头，使用角磨机上的砂轮或金属刷清除接头上的杂物。

　　(3)检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，最低不应<99.5%。

　　4、预热

　　(1)预热温度为250~320℃。

　　(2)预热为渗透预热，非表面预热。

　　5、焊接工艺要求

　　(1)正式生产之前，在同样的直径、厚度和材料等级的工件上精细地调试设备，并记录各项工艺参数。将101mm长的焊缝分为4条环焊缝来焊接，将76mm长的焊缝分为3条环焊缝来焊接，均可得到每段长约25mm的焊缝，有利于后面的焊枪摆弧调整。

　　(2)焊接操作者应该调整设备，从而能够得到平整或微凸的焊带形状。

　　(3)在18°台肩上焊接耐磨带时，确保耐磨带连续紧贴接头台肩切出的沟槽边缘。焊带不应高于台肩临近处的表面，否则应用角磨机打磨至齐平。

　　6、焊接参数

　　焊接电流260~280A、电压24~26V，焊焊枪摆动速度70~90次·min-¹，焊枪摆动宽度24~25mm，伸出焊丝与钻杆中心的垂直方向角度17~19°，燃弧点与钻杆中心的水平距离25~35mm，焊丝干伸长20~25mm，CO2气体流量18~20L/min。

　　7、焊后保温

　　焊后保温是强制性要求，耐磨带焊接完成之后，应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行，禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。

　　8、焊后清理

　　根据需要可以用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤，使耐磨带表面平滑。但是，任何打磨工作都应该在钻杆接头冷却到70℃以下进行。

　　注：此耐磨带焊接工艺流程由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB100/KB150/KB300/KB350型耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时，文档内容仅供参考。