环氧类产品种类繁多，用于广泛，逐渐发展成为工业防腐领域中不可或缺的一部分，要想获得优异的漆膜性能除了产品自身性能有优势之外，还与良好的施工息息相关，影响油漆施工的因素有很多种，主要分为内部因素和外部因素两大类，今天小编将以环氧底漆为例阐述外部因素中相对湿度对施工的影响。

所谓相对湿度是指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比，即：空气中所含水汽量与该气温下饱和水汽量的百分比。常温下，当环境中的相对湿度过高时，是不应开展环氧底漆的涂装工作的，特别是刚经过表面处理的基材，湿度过高产生的水分会凝聚在其表面，使基材很快重新生锈，影响后续施工。而对于已经涂装好底漆的基材来说，也会降低其表面的附着力，影响涂层质量。

我们知道，底漆能够附着于基材表面主要是靠涂料分子与基材表面之间的相互吸引。而基材在涂装前都要经过表面处理，在喷砂除锈过后，随着表面粗糙度的增大，表面积也随之增加，漆膜与基材之间的分子引力也会相应增加，这样在一定程度上提高了漆膜的保护能力。

除此之外，当环氧底漆在喷涂过程中时，漆料经过喷枪雾化喷出，遇到相对湿度较大的空气，这时空气中的水汽就会融入到漆雾内，进而存留在漆膜中。可想而知，这样必会造成漆膜起泡的现象，倘若底漆中含有水汽还会造成基材表面返锈。

环氧树脂漆的稀释比例与施工方式有很大的关系，采用无气喷涂时，比例控制在5%以内，采用空气喷涂时，比例控制在10%~15%之间，若采用手工刷涂或辊涂，则比例控制在5%~10~之间。以上均为常见比例，当然指的是重量比，而不是体积比。

综上所述，要想获得良好的施工效果，涂装细节是不可忽视的。一般情况下，在开展环氧底漆涂装工作时应将相对湿度控制在25%~45%之间，至于施工时的其它细节需要根据现场施工环境进行调整。