优异的漆膜性能与良好的施工是息息相关的，即：我们常说的“三分油漆，七分施工”，如果在实际的施工中不注意影响施工性能的因素，即便是非常优异的产品性能也会受到影响，而影响其施工的因素，包括内部性因素和外部性因素，今天将为大家讲述外部因素中湿度对性能优异的环氧底漆施工的影响。

影响施工性能的外部因素包括：相对湿度和空气湿度，其中相对湿度就是指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比，即：在一定时间内，某处空气中所含水汽量与该气温下饱和水汽量的百分比，环氧底漆的涂装质量与相对湿度有直接关系，因此，大部分油漆生产厂家都会在施工说明中提到这一概念。

常温情况下，当环境中的相对湿度过高时，不建议开展对环氧底漆的施工，湿度过高产生的水分会凝聚在其表面，特别是刚刚经过表面处理的基材，如果开展底漆的涂刷工作将会使基材很快重新生锈，影响后续施工，而对于已经涂装好底漆的基材来说，也会降低其表面的附着力，影响涂层质量。

空气湿度越高容易引发的施工问题：

(1)导致基材表面冷凝迅速增加。

(2)一旦冷凝现象的出现就会导致闪锈的出现，从而引发涂层失效。

(3)冷凝现象的发生还可能会导致漆膜起泡和分层。

为避免基材在喷砂后和施工前形成锈蚀，一般要求喷砂处理后的4小时内完成底漆的涂装工作，并用除湿器来控制环境湿度，避免闪锈产生。此外，控制闪锈和腐蚀的一个重要措施就是将空气相对湿度控制在60%以下，以免超过60%或更高时，造成冷凝和腐蚀速率的迅速增加。

为避免空气相对湿度过高和闪锈现象对环氧油漆被涂基材表面附着力的影响，我们必须实时做好周围空气相对湿度的检测和除湿工作，这样可以带来如下好处：

(1)防止冷凝和闪锈的出现。

(2)还会降低中间漆出现分层的可能性。

(3)漆膜固化性能得到改善。

(4)涂层间的附着力明显改善。

(5)涂层的使用寿命可能提高1.5倍至2倍。

要想获得良好漆膜施工效果，施工中的涂装细节问题是不可忽略的一部分，像依附能力俱佳的环氧底漆的施工，一般都会将相对湿度控制在25%~45%之间，具体控制在什么范围之内，需要根据现场施工环境进行调整，如果施工中存在其他问题可以随时咨询我们。