非标装备的联合研制是在智能制造大环境下孕育出来的一种新型合作模式，又叫参与式研发，指需求方及研制方在工艺、设计、采购、生产等方面展开的联合合作，由双方共同把控非标装备的研制过程。例如，清华大学与中科院合作开发的液态金属机器；北钢联与太空科技联合开发的人工重力短臂离心机；中俄联合研制的重型直升机等，都属于联合研制的范畴。联合研制过程中，合作双方往往为高科技企业，目的是通过联合研制获得新技术、降低资金投入风险、装备开发风险等，这类模式随着智能制造行业的异军突起变得更为常见。

图１ 北钢联与太空科技联合研制的人工重力短臂离心机

为什么要联合研制？

１、需求方可以更好的把控项目风险。

非标装备的研制依据主要源于用户需求。某些企业可能因工艺保密、参数保密、生产过程保密等条件制约，无法更好的为装备研制方提供需求资料支持，导致项目方案规划无法进行、设备制造不符合生产要求、整体研制进度迟缓等。而联合研制的模式，通过契约精神将双方捆绑在一起，明确了双方的战略利害关系，需求方能够毫无保留的为制定项目方案及实施计划提供科学依据。

在某些程度上，需求方更能准确把控项目执行方向，因为装备解决问题的所在，就是需求方的痛点所在。他们能很好的执行前馈控制思维，在项目执行过程中，当设计思路、制造工艺、功能参数稍有偏差便可第一时间指出，而非传统合作模式下，非标装备研制出来后，再进行总体整改。

图2 北京市科委组织的项目验收结题会

２、联合研制可以保证项目一次性交付率大大提高。

非标装备研制方是联合研制合作模式中的主角。他们的主要任务是在掌握相关信息的基础上，深度分析装备研制过程中可能面临的问题及其影响因素，并根据自身的研发实力和平台化资源，制定出相应的解决方案，付诸实行。另一方面是在参与过程中分享自己的项目研制经验，与需求方充分沟通，为项目决策提供合理化建议。实现由传统的被动工作模式向主动参与的工作模式转变，“你要我干”和“你说我做”→“我要干，你来帮助”。

联合研制，虽有供需双方的商业合作，但更重要的是优势互补。由于非标装备的研制领域涉及到数十大行业，研究跨度大，多学科交集程度高。研制方往往专精于机械结构、制造工艺、装备控制等硬件方面，而需求方对生产工艺、过程管理、运营理念等软性方面研究比较透彻。独立开发非标装备的成本极高，通过优势互补的策略可以使二者有机结合，确保研制风险降至最低，大大提高设备的一次性交付率。

图3 北钢联与计量院合作研制的测距测速装置

3、从企业价值链层面看，联合研制具有风险共担、利益共享的天然优势。

风险是装备研制过程中最不可控的因素之一，合作双方均有此顾虑，研制方无法独自承担研制失败风险，需求方也不希望单方面付出。风险共担机制，实际上是一种鼓励创新的措施，联合研制的模式中就包含了此机制，它能够显著促进双方的战略合作关系，能够将风险合理转移，确保项目顺利实施。

与风险共担不可剥离的是利益共享，能实现双赢，各取所需，是合作的终极目的所在。作为需求方往往期望获得新技术、新工艺、新生产装备、专利等，用于提升企业竞争力；研制方则希望付出的劳动得到回报、锤炼研发能力、扩充案例库。联合研制模式在此方面是利益关系的协调者，将各家所需精准把控，维系长久的合作关系。

在今天，研究开发能力已成为大家评价一个企业核心竞争力及持续经营能力的一个重要指标。制造型企业，自身研发实力不足，外包项目存在核心工艺泄密、投资风险、研制成败等顾虑；科研院所机构，人员结构单一，有着雄厚的课题理论攻关实力，却没有将课题实施落地的能力，同时由于行业特殊性等原因，不允许项目外包执行。联合研制模式的诞生，给具有装备研制需求的科技企业带来了全新的发展契机。北钢联愿与社会各界共享“创造无限可能”的美好愿景，充分发挥联合研制、参与式研发的优势，整合八方资源，助力现代化智能制造企业打造“核心竞争力”。