水性防锈漆与普通防锈漆相比很大的区别就是使用的分散介质不同，因为其性能稳定、干燥速度快、环保，以及水性防锈漆不容易变黄，性能优越等优点，特别是水性防锈漆耐高温性在高温锅炉等方面也受到重视，正是凭借这些优势广泛涂覆于汽车、船舶、石化、桥梁等方面，并逐渐取代传统防锈漆。

水性防锈漆施工工序：

1、表面处理：用钢丝刷清除金属表面堆积的疏松的泥土和锈蚀；表面处理达到ST2级标准即可，可带锈施工，若基材有油污，应先除油（稀释剂、洗涤精或打磨）。

2、推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。也可采用辊涂、刷涂方法施工。 

3、使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差，每道施工间隔不小于2小时，最大间隔无要求。

4、在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，我们推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则。  

5、施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。特殊施工环境要求，如温度0℃以下或85%以上高湿度环境，可与厂家联系，按照特殊情况对产品进行专门调配。

水性防锈漆硬度差的原因：

（1）基料的Tg及加量

（2）粉料的吸油量及加量

（3）水性漆成膜期间的环境温度及湿度。

漆膜过硬危害：（1）耐冲击性差（2）柔韧性差（3）弯曲性差

漆膜过软危害：水渗透性增加，增加腐蚀风险。

水性防锈漆出现外观缺陷的成因：

（1）涂料表面张力过大、漆膜表面流平性差

（2）PVC较高

（3）基料和颜料的品质不过关

（4）底层平整度较差