森玛德数控：什么是数控机床，哪种数控机床是未来市场的主力军?

　　数控机床是支撑先进制造技术领先发展的主要基础，先进制造理念的不断发展和完善，推动了数控机床结构的变化和相关技术的不断发展。目前，高性能数控机床的主要特征可以概括为：高精度、高刚度、多轴联动、高速主轴、高动态响应、智能化控制，由此带来了数控机床整体结构形式的变化，近年来，数控机床变化主要体现在复合加工、虚拟设备、镜像铣削等方面。

　　复合机床

　　复合机床实现了一次装夹、多种加工的要求。复合加工机床是将车、铣、磨等多种不同类型的加工工序集中到一台机床上,只需要将工件进行一次装夹定位，然后通过数控系统控制不同的主轴和进给部件对工件进行联动加工,在复合机床中完成传统需要多台机床加工的复杂零部件加工。复合加工机床在主轴转速和加工精度方面并不具备优势，其优势表现在工件只需要进行一次定位装夹，这样可大幅度降低多次装夹造成的基准偏差,可显著提升复杂工件的加工精度。同时由于多种加工工序集中在一台机床上，减少了所需机床的台数和占地面积,简化了物流系统,缩短了整个工艺流程,降低工艺局限性对产品设计的约束。

　　虚拟机床

　　随着计算机仿真技术的发展，广大机床厂商提出了“虚拟机床”的概念，通过对数控机床的加工过程进行模拟仿真，使用专门的软件分析加工过程中刀位轨迹、是否有过切、欠切、干涉和碰撞，同时通过对数控加工过程建模分析，得出在不同加工工艺情况下工件表面温度变化、加工刀具磨损情况及主轴头负载情况等相关信息。以“虚拟机床”得出数据为基础，可以在实际加工以前对工艺流程和加工方法进行优化，可以大幅度提高加工效率并且显著降低加工成本。

　　镜像铣削机床

　　针对大飞机蒙皮加工及绿色制造理念的需求，法国杜菲(DUFIEUX)公司提出镜像铣系统(MMS)，MMS关键技术是在铣头相对蒙皮的对称面加上一个随动的支撑头，通过支撑头的作用，保证被加工

　　蒙皮的刚性，通过降低蒙皮因为刀具导致的共振来提高蒙皮表面的加工精度和表面粗糙度。镜像铣系统主要用来替代传统的化铣和龙门铣，配立柱真空吸盘柔性夹持系统，通过杜菲公司的验证，镜像铣相对化铣加工时间和加工成本都降低一半，并且被加工件具有更好的质量。但是由于镜像铣系统的复杂性，目前全球只有空客和我国的洪都航空使用了这种系统。