砂金淘金设备以鼓动溜槽，摇床，跳汰机或离心机为主。鼓动溜槽和离心机均能实现机械化清理粗精矿，且处理量大，回收率高;从工艺配置上看，也比固定溜槽减少空间位置与占地面积，它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。这种流程设备配置紧凑，合理地利用了淘金设备空间和自然高差，实现矿浆的自流返回，从而简化了选金工艺;加之精选作业，减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽-跳汰机流程。另外，淘金设备上将增设原矿脱水，脱泥的工艺;提取含金重砂，最终产品在岸上精选厂提取，这样可简化淘金设备上选金工艺，减少金的损失，提高选金的回收率。

   尾矿造成的环境污染一度成为热议的话题，这个问题已日趋严重，严重威胁着人类和生物的健康，每年全国排放的淘金设备尾矿废水可高达30亿吨，造成江河的污染，且因此造成国家直接经济损失1000亿元以上。

　　现已建设了的淘金设备尾矿综合利用基地，大幅度提高了尾矿的综合利用率。要推广选矿设备尾矿水的循环利用，为生态文明建设贡献一分力量，在淘金设备中磁选厂和重选厂尾矿经浓度的处理，浓密机溢流可作为回收水循环使用。选矿设备中回收水的方法有尾矿经浓密机处理，浓密机溢流作为回收的利用;选矿设备中的尾矿库溢流水作为回收使用。这样做不仅对选矿过程不发生不良的影响，而且还可以大大降低新鲜水的耗量，经济上有利的。故磁选厂与重选厂普通使用回水，但是浮选厂的情况就比较复杂，由于尾矿水中含有剩余药剂，长期以来普通不用回水。随着选矿技术的发展，选厂规模的逐渐扩大，环境污染间题的急需解决，使用回水日益被重视。使用回水后新鲜水用量大幅度减小，水源供水不足的矛盾得到缓和，尾矿水对环境的污染也可以大大的减轻。据国内不完全统计，有80%重选厂废水利用率达70%;少数浮选厂 回水利用率也60%左右。

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