布料溜槽耐磨堆焊方法,布料溜槽耐磨堆焊技术 点击:142 | 回复:0



minble

    
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发表于:2017-10-13 11:38:55
楼主

  布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部,处于高炉内部与设备冷热交界部位,正常使用环境为压力 0.25MPa,温度 150 ~ 250℃ 之间,异常时短时温度可达 600℃,瞬时高温可达 900℃ 。由于布料溜槽处于炉腔内部,从外面无法直接观察其工作和损坏情况,而且更换需要较长时间,一旦溜槽失效引起炉况失常会产生难以预见的损失和事故,因此要求它有高度的可靠性和长寿命。

  钢铁企业炼铁高炉炉顶装料系统分为料钟式和无料钟式。料钟式高炉料钟存在两个区域的耐高温耐磨处理地带,一是密封带,一是保护带。以前国内的堆焊材料一直采用焊条,由于该焊条为高铬铸铁型,抗裂性较差,而密封带要求有一定的气密性,焊接工艺十分复杂,需要预热在400℃以上,层间温度要求也在350~400℃,尽管如此,还不能有效达到密封带的密封要求,返修频率很高,根据这一特殊情况,研制出KB998耐磨焊丝,耐磨性和抗裂性明显优于焊条,焊接工艺简单。可操作性强,焊丝红硬性好,高温硬度稳定,在实际应用中,取得了良好效果,得到用户认可,简化工艺,提高了生产效率和质量。

  无料钟式炉顶进布料装置操作方便,有利于设备维护,目前应用越来越广泛。无料钟高炉炉顶的布料由布料溜槽来完成,工作温度大约在600~700℃左右。其表面要承受剧烈的磨粒磨损,所以必须要用高温耐磨的材料制造。如果溜槽整体都用高耐磨的材料制造,那么溜槽的制造成本就会非常高。因此在溜槽表面采用耐磨衬板是一种既经济又科学的方法,衬板采用两种方式提高耐磨性。一是在制造衬板时,采用整体耐磨合金铸造,一是采用复合耐磨堆焊的方法制造。用整体耐磨合金铸造的衬板虽然有着较好的耐磨性,但存在的问题较多,国外多家公司已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法,即衬板基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢,表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有良好的耐磨性,又可使辊体具有良好的综合力学性能,不存在开裂或断裂的危险。另外,这种钢基体的工件可反复进行堆焊,可大大减少设备的备件成本。根据布料流槽工况,开发了KB998耐磨焊丝,大大提高了布料溜槽使用寿命,降低生产成本,提高生产效率。

  KB998耐磨焊丝、碳化钨镍焊丝,基体中加入镍合金,适用高温工作环境。填充碳化钨粒子的复合焊丝,采用德国技术。低成本的高温耐磨焊丝,替代钴基耐磨焊丝首选。北京固本长期引进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态,致力于为生产制造型企业提供专业的工业磨损解决方案。




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