建陶行业主要以煤气发生转换气为燃料。也就是以煤为原料转换为粗煤气，而在生产过程中煤中的大部分硫组分同期转换为硫化物(H2S和SO2)。硫化物燃烧后便会排放出SO2 ，对大气环境造成严重污染。我国闽清县瓷土资源丰富，建陶行业已成为该县的支柱行业，据调查闽清县现有建陶企业47家，年耗煤量69.53万吨，SO2产生量1.43万吨/年。煤气脱硫技术在建陶行业中的应用已成为保护环境的必要手段。

　　建陶生产过程主要包括物料的干燥和瓷砖的烧制两大部分，干燥过程大部分企业已使用煤粉磨成水煤浆作为燃料，水煤浆用煤量占企业总耗煤量的25-30%;喷雾干燥为直接接触干燥，由于瓷粉粒度较小、比表面积较大，其吸附性能接近活性炭粉末，因而该环节SO2的排放量较少。

　　瓷砖的烧制过程，主要采用煤转化气为燃料。对煤气的工艺脱硫，既可以有效去除煤气中的硫化物并回收硫黄，又可以使燃气更加净洁，有利于产品品质的提高。从而实现双赢的目标。煤气分为热煤气和冷煤气两类，相应的脱硫方法也分为干法脱硫和湿法脱硫两种。建陶生产主要采用冷煤气，其脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫。特别是国家节能减排的方针政策出台之后，对煤气的脱硫日益为企业社会公众所重视。

　　从脱硫系统建设投资费用看，干法脱硫和湿法脱硫其设备投资基本相当，但干法脱硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易饱和，更换操作繁琐;其次，更换吸附填料过程需要脱硫系统停车排空，更换结束后还需要系统置换。特别是填料阻力较大，且置换过程容易残留空气，残留空气中02极容易和转化气中的H2产生剧烈的放热反应，存在安全隐患。因此，选择湿法脱硫工艺较安全。