生产现场如同“黑箱”，管理运营无所适从，能耗成本居高不下，却又找不到解决办法，怎么办?的确，工业制造发展迅速，但设备管理混乱、人力成本高企、方案实施周期漫长仍是行业“老大难”问题。如何解决?“我们为此提出了 智慧工厂 方案，联动生产线各个组件，收集所需大数据，并作出合理判断，最终应用于能耗管理、数据采集、状态监控等生产流程上”，上述负责人说，这便应该是工业4.0应具备的形态。

    2013年，德国首提工业4.0的概念，强调通过信息网络与物理生产系统的融合，来改变当前的工业生产与服务模式。2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》。同年10月，中德宣布推进“中国制造2025”和德国“工业4.0”战略对接。工业4.0已然成为制造业发展标杆，在全球范围引发新一轮工业转型竞赛。

    MES系统的功能可以根据不同行业，同行业的不同企业的特殊需求进行深度开发定制，但是大多数为基础的功能还是通用的。MES系统原本是由一家美国公司提出的，后来经由MES国际联合会根据大量事件经验的总结，得出了MES系统十大为基本的功能模块，为广大MES系统开发商、实施商和用户企业提供了一个标准，优化了MES系统实施的流程。这十大功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档控制、产品跟踪和清单管理、设备性能分析、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。后来随着MES系统的发展，与其他各管理系统的高度集成，又发展出了人力资源管理等功能，极大地丰富了企业的选择面，使得企业管理全面集成更上一层楼。

　　工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；

　　资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；

　　生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

　　文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；

　　产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个终产品使用情况的可追溯性；

　　性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；

　　维护管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

　　过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；

　　质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；

　　数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

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