大型数控机床床身需要使用JH振动时效设备进行去应力处理是因为其具有以下特点：机床床身的结构较长；机床床身内部的加强筋较多；机床床身在铸造过程中，导轨面朝下，浇注口和冒口在两端；由于机床床身铸造后变形量较大，则铸造时给粗加工留有较大的加工余量。

数控机床的床身为铸件，由于机床床身在铸造及粗加工后，存在残余应力，且残余应力不稳定性，造成应力松弛和应力的再分布，使工件产生变形，影响机床精度，因此需要在粗加工后进行振动时效处理消除残余应力。在使用JH振动时效设备过程中，工件处在外部激振器激振力的持续作用下，零件处于“受迫振动”时的一个特殊状态，即在激振器所产生的周期性外力的作用下使零件产生共振，从而使工件的残余应力得到部分消除和均化，从而达到时效的目的。

数控机床床身振动时效工艺方案的确定包括以下几个方面的内容：支撑点的选择；激振点的选择；传感器安放位置；主振频率的确定；激振力的大小；振动时间的确定。

1、支撑点的选择

机床床身的支撑选用4个橡胶垫作支撑，支撑点选择在机床床身振动的节线处。

2、激振点和传感器位置选择

将激振器刚性地固定在床头箱部位一边的波峰处，传感器固定在远离激振器且振幅较大的床身靠端部的平面导轨上。

3、主振频率的确定

机床床身的固有频率用JH振动时效设备的扫频功能来确定。

4、激振力的确定

激振力的大小通过调节偏心距获得，所以振动时效是简谐激励下的受迫振动。

5、振动时间的确定 

振动时效的时间可由工件的共振频率及振幅（或动应力）等参数的变化情况来确定。

利用振动时效消除机床床身铸件残余应力长期实践表明，JH振动时效设备能有效地消除和均化机床床身的残余应力，并取得明显的效果；JH振动时效设备大大缩短了机床床身的制造时间，提高了生产效率和经济效益，解决了制造过程的变形问题，提高了机械制造质量。